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帶有吸塵裝置的紗布分切機(jī)的制作方法

2024年04月07日國知局瀏覽量:0

帶有吸塵裝置的紗布分切機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域,具體涉及一種帶有吸塵裝置的紗布分切機(jī)。

背景技術(shù):

目前,紗布分切機(jī)上的分切機(jī)構(gòu)把脫脂紗布大卷放置在機(jī)臺(tái)的退布架的導(dǎo)布輥一側(cè),紗布穿過滾筒,經(jīng)過分切刀片,通過滾筒與刀片摩擦將大卷切成各種尺寸的小卷。這種方式雖然方便,但是容易產(chǎn)生大量灰塵顆粒,而且速度越快產(chǎn)生的灰塵顆粒越多,嚴(yán)重污染環(huán)境、影響工作人員的身體健康且生產(chǎn)效率不宜提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足,提出一種帶有吸塵裝置的紗布分切機(jī),解決現(xiàn)有技術(shù)中分切產(chǎn)生線頭多影響工作人員身體健康、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種帶有吸塵裝置的紗布分切機(jī),包括平行設(shè)置的進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥,設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥之間的固定桿,滑動(dòng)連接在所述固定桿上的若干刀片,與所述刀片配合設(shè)置的第一吸塵裝置,所述刀片傾斜設(shè)置使其與設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥之間的紗布形成一個(gè)夾角,所述刀片用于分切紗布的一側(cè)為弧形;所述第一吸塵裝置包括進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)管道,所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)為一橫截面為梯形的中空殼體,所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)邊長較長一側(cè)設(shè)有條形進(jìn)風(fēng)口、另一側(cè)設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)管道連通的進(jìn)風(fēng)孔。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述固定桿和出布導(dǎo)輥之間還設(shè)有與所述第一吸塵裝置相對(duì)設(shè)置的第二吸塵裝置。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)垂直于所述條形進(jìn)風(fēng)口的截面為梯形。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥水平設(shè)置,所述固定桿設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥上邊緣連接面上方。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述第一吸塵裝置設(shè)于所述刀片下方。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述夾角為30-90°。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述第一吸塵裝置和第二吸塵裝置結(jié)構(gòu)相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果包括:通過刀片傾斜設(shè)置從而減少分切產(chǎn)生的顆?;覊m,同時(shí)設(shè)置與刀片相配合的吸塵裝置,將刀片分切產(chǎn)生的灰塵吸走,凈化工作環(huán)境,如此即使提高分切速度亦不會(huì)產(chǎn)生大量灰塵,有利于生產(chǎn)效率的提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的分切機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明的分切機(jī)的吸塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中分切產(chǎn)生線頭多影響工作人員身體健康、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題,本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種帶有吸塵裝置的紗布分切機(jī),如圖1、圖2所示,包括平行設(shè)置的進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2,設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2之間的固定桿3,滑動(dòng)連接在所述固定桿3上的若干刀片4,與所述刀片4配合設(shè)置的第一吸塵裝置5,所述刀片4傾斜設(shè)置使其與設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2之間的紗布6形成一個(gè)夾角,所述刀片4用于分切紗布6的一側(cè)為弧形;所述第一吸塵裝置5包括進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)501、進(jìn)風(fēng)管道502,所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)501為一橫截面為梯形的中空殼體,所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)501邊長較長一側(cè)設(shè)有條形進(jìn)風(fēng)口5011、另一側(cè)設(shè)有與所述進(jìn)風(fēng)管道502連通的進(jìn)風(fēng)孔5012。

具體的,本實(shí)施例采用的為刀刃厚度小于1mm的超薄刀片4,刀片4傾斜設(shè)置使其與紗布6形成一個(gè)夾角,從而使刀刃僅僅切斷紗布6的緯線,并采用弧形刀片配合,使產(chǎn)生的紗布6廢料少,灰塵量低,同時(shí)設(shè)置與刀片4相配合的吸塵裝置5,將刀片4分切產(chǎn)生的灰塵吸走,進(jìn)一步的凈化工作環(huán)境,如此即使提高分切速度亦不會(huì)產(chǎn)生大量灰塵,有利于生產(chǎn)效率的提高。

進(jìn)一步的,所述固定桿3和出布導(dǎo)輥2之間還設(shè)有與所述第一吸塵裝置5相對(duì)設(shè)置的第二吸塵裝置7。分切過程中會(huì)產(chǎn)生少量的紗布6顆?;覊m落于紗布6上層,該部分灰塵則通過第二吸塵裝置7吸走,再次提高了空氣質(zhì)量。

進(jìn)一步的,所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)501垂直于所述條形進(jìn)風(fēng)口5011的截面為梯形。

進(jìn)一步的,所述進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2水平設(shè)置,所述固定桿3設(shè)于所述進(jìn)布導(dǎo)輥1和出布導(dǎo)輥2上邊緣連接面上方。

進(jìn)一步的,所述第一吸塵裝置5設(shè)于所述刀片4下方。

進(jìn)一步的,所述夾角為30-90°,優(yōu)選45°。

進(jìn)一步的,所述第一吸塵裝置5和第二吸塵裝置7結(jié)構(gòu)相同。

以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形,均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開一種帶有吸塵裝置的紗布分切機(jī),屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。該紗布分切機(jī)包括平行設(shè)置的進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥,設(shè)于進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥之間的固定桿,滑動(dòng)連接在固定桿上的若干刀片,與刀片配合設(shè)置的第一吸塵裝置,刀片傾斜設(shè)置使其與設(shè)于進(jìn)布導(dǎo)輥和出布導(dǎo)輥之間的紗布形成一個(gè)夾角,刀片用于分切紗布的一側(cè)為弧形;第一吸塵裝置包括進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)管道,進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)為一橫截面為梯形的中空殼體,進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)邊長較長一側(cè)設(shè)有條形進(jìn)風(fēng)口、另一側(cè)設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管道連通的進(jìn)風(fēng)孔。本發(fā)明減少分切產(chǎn)生的顆?;覊m且設(shè)置可將灰塵吸走的吸塵裝置,保障了工作環(huán)境,有助于工作人員的身體健康和生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)研發(fā)人員:不公告發(fā)明人

受保護(hù)的技術(shù)使用者:孫瓊鵬

技術(shù)研發(fā)日:2016.05.23

技術(shù)公布日:2017.12.01