服務(wù)熱線(xiàn)
180-5003-0233
本實(shí)用新型涉及一種紙管生產(chǎn)加工領(lǐng)域,尤其涉及一種紙管支撐裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,紙管生產(chǎn)完成之后,一般情況將紙管套在切管機(jī)的軸上,利用切刀進(jìn)行分切。在切管過(guò)程中,切刀會(huì)與軸的表面接觸,造成切刀及軸的磨損,導(dǎo)致維修率高,成本比較高昂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型目的是提供一種紙管支撐裝置,通過(guò)使用該結(jié)構(gòu),防止切刀的損壞,降低設(shè)備維修率,降低成本。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種紙管支撐裝置,包括底板及設(shè)置于底板上的支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括支架及設(shè)置于支架上的兩組支撐輥,兩組所述支撐輥相互平行設(shè)置,兩組所述支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支架上,兩組所述支撐輥之間設(shè)有支撐間距;所述底板的頂面上設(shè)有滑軌、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及滾珠絲桿,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述滾珠絲桿的一側(cè),所述滾珠絲桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底板上,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述滾珠絲桿的一端相連,所述滾珠絲桿與所述滑軌相互平行設(shè)置,所述支撐輥與所述滑軌及滾珠絲桿相互平行設(shè)置,所述支架的底部一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上,所述支架的底部另一側(cè)與所述滾珠絲桿相連,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)所述滾珠絲桿帶動(dòng)所述支架在所述滑軌上移動(dòng);
所述支架的中部還設(shè)有一保護(hù)機(jī)構(gòu),所述保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方;所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括立柱、橫板及兩組支撐滾輪,所述立柱的底部垂直安裝于所述支架上,所述橫板的底面中部與所述立柱的頂部相連,所述橫板垂直設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方,兩組所述支撐滾輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述橫板兩端的頂面上,兩組所述支撐滾輪的軸線(xiàn)平行于所述支撐輥的軸線(xiàn)設(shè)置,每組所述支撐滾輪的外緣面與對(duì)應(yīng)一組所述支撐輥的外緣面相接觸。
上述技術(shù)方案中,所述支撐輥包括左側(cè)支撐輥及右側(cè)支撐輥,所述支撐滾輪包括左側(cè)支撐滾輪及右側(cè)支撐滾輪,所述左側(cè)支撐滾輪設(shè)置于所述左側(cè)支撐輥的左側(cè)下方,所述右側(cè)支撐滾輪設(shè)置于所述右側(cè)支撐輥的右側(cè)下方,所述左側(cè)支撐滾輪的右上方外緣面與所述左側(cè)支撐輥的左下方外緣面相接觸;所述右側(cè)支撐滾輪的左上方外緣面與所述右側(cè)支撐輥的右下方外緣面相接觸。
上述技術(shù)方案中,所述立柱包括固定柱及連接柱,所述固定柱的底部固定安裝于所述支架上,所述連接柱的頂部與所述橫板的底面中部固定相連;所述固定柱的頂部設(shè)有一安裝孔,所述固定柱的上方側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)螺孔,所述螺孔與所述安裝孔相連通,每個(gè)所述螺孔內(nèi)螺接有一鎖緊螺栓,所述連接柱的下方插設(shè)于所述安裝孔內(nèi),且所述鎖緊螺栓的端部抵于所述連接柱的外緣面上,所述鎖緊螺栓將所述連接柱與所述固定柱鎖緊固定。
上述技術(shù)方案中,所述支架包括滑板及設(shè)置于滑板頂部左側(cè)及右側(cè)的兩組支撐板,所述滑板的底部滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上,兩組所述支撐輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組所述支撐板的頂部,所述立柱的底部與所述滑板頂面中部相連。
上述技術(shù)方案中,所述滑板的頂面上還設(shè)有一放置槽,所述放置槽設(shè)置于所述立柱的后側(cè),所述放置槽內(nèi)放置有一碎屑接料槽,所述碎屑接料槽設(shè)置于所述支撐間距的正下方。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1.本實(shí)用新型中采用兩組支撐輥的設(shè)置,能夠?qū)a(chǎn)品放在兩組支撐輥上面利用兩組支撐輥進(jìn)行支撐,這樣在對(duì)產(chǎn)品裁切的過(guò)程中,能夠防止切刀直接與支撐輥接觸,同時(shí),裁切過(guò)程中,電機(jī)及滾珠絲桿能夠帶動(dòng)支撐輥移動(dòng),便于后續(xù)的上料,保證裁切的便利性;
2.本實(shí)用新型中采用保護(hù)機(jī)構(gòu)的設(shè)置,能夠?qū)山M支撐輥的中部進(jìn)行支撐保護(hù),防止支撐輥受力而變形,延長(zhǎng)使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的右視圖;
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中立柱的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、底板;2、支架;3、支撐輥;4、支撐間距;5、滑軌;6、驅(qū)動(dòng)電機(jī);7、滾珠絲桿;8、立柱;9、橫板;10、支撐滾輪;11、進(jìn)料端;12、出料端;13、左側(cè)支撐輥;14、右側(cè)支撐輥;15、左側(cè)支撐滾輪;16、右側(cè)支撐滾輪;17、固定柱;18、連接柱;19、安裝孔;20、螺孔;21、鎖緊螺栓;22、滑板;23、支撐板;24、放置槽;25、碎屑接料槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1~3所示,一種紙管支撐裝置,包括底板1及設(shè)置于底板1上的支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括支架及設(shè)置于支架2上的兩組支撐輥3,兩組所述支撐輥相互平行設(shè)置,兩組所述支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支架2上,兩組所述支撐輥3之間設(shè)有支撐間距4;所述底板1的頂面上設(shè)有滑軌5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6及滾珠絲桿7,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述滾珠絲桿的一側(cè),所述滾珠絲桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底板上,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述滾珠絲桿的一端相連,所述滾珠絲桿與所述滑軌相互平行設(shè)置,所述支撐輥與所述滑軌及滾珠絲桿相互平行設(shè)置,所述支架的底部一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上,所述支架的底部另一側(cè)與所述滾珠絲桿相連,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)所述滾珠絲桿帶動(dòng)所述支架在所述滑軌上移動(dòng);
所述支架的中部還設(shè)有一保護(hù)機(jī)構(gòu),所述保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方;所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括立柱8、橫板9及兩組支撐滾輪10,所述立柱的底部垂直安裝于所述支架上,所述橫板的底面中部與所述立柱的頂部相連,所述橫板垂直設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方,兩組所述支撐滾輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述橫板兩端的頂面上,兩組所述支撐滾輪的軸線(xiàn)平行于所述支撐輥的軸線(xiàn)設(shè)置,每組所述支撐滾輪的外緣面與對(duì)應(yīng)一組所述支撐輥的外緣面相接觸。
在本實(shí)施例中,在實(shí)際使用時(shí),支撐間距的一側(cè)為進(jìn)料端11,另一側(cè)為出料端12。紙管會(huì)從進(jìn)料端進(jìn)入到支撐間距內(nèi),利用兩組支撐輥對(duì)紙管進(jìn)行支撐。其中,在支撐間距的上方設(shè)置多組圓形切刀,紙管移動(dòng)到支撐間距上面之后,轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形切刀下降,對(duì)紙管進(jìn)行分切。在分切的過(guò)程中,由于圓形切刀轉(zhuǎn)動(dòng),會(huì)壓住紙管,同時(shí)帶動(dòng)紙管轉(zhuǎn)動(dòng),還會(huì)對(duì)紙管進(jìn)行分切,這樣圓形切刀不會(huì)與支撐輥接觸就能夠?qū)⒓埞苓M(jìn)行切斷,防止圓形切刀的磨損,延長(zhǎng)使用壽命。在分切過(guò)程中,驅(qū)動(dòng)電機(jī)及滾珠絲桿會(huì)帶動(dòng)支架移動(dòng),遠(yuǎn)離進(jìn)料端,這樣在切管的過(guò)程中,進(jìn)料端處可以進(jìn)行送料,當(dāng)切管完成之后,圓形切刀上升離開(kāi)紙管,然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)及滾珠絲桿帶動(dòng)支架朝向進(jìn)料端移動(dòng),這樣進(jìn)料端處的產(chǎn)品就會(huì)推動(dòng)支撐間距上面的產(chǎn)品朝向出料端移動(dòng),自動(dòng)落料,移動(dòng)到位之后,圓形切刀下降繼續(xù)分切,如此循環(huán),分切效率高,質(zhì)量好。
在本實(shí)施例中,由于支撐輥具有一定的長(zhǎng)度,紙管在支撐輥上面,支撐輥會(huì)受到紙管的重力,同時(shí)切刀下降切管時(shí)候會(huì)給予紙管及支撐輥一定的壓力,長(zhǎng)時(shí)間的話(huà),支撐輥容易受重變形,其中部下垂彎曲。通過(guò)保護(hù)機(jī)構(gòu)的設(shè)置,能夠?qū)山M支撐輥的中部進(jìn)行支撐保護(hù),提高支撐輥的抗壓質(zhì)量,防止支撐輥的變形,延長(zhǎng)支撐輥的使用壽命。
參見(jiàn)圖2所示,所述支撐輥包括左側(cè)支撐輥13及右側(cè)支撐輥14,所述支撐滾輪包括左側(cè)支撐滾輪15及右側(cè)支撐滾輪16,所述左側(cè)支撐滾輪設(shè)置于所述左側(cè)支撐輥的左側(cè)下方,所述右側(cè)支撐滾輪設(shè)置于所述右側(cè)支撐輥的右側(cè)下方,所述左側(cè)支撐滾輪的右上方外緣面與所述左側(cè)支撐輥的左下方外緣面相接觸;所述右側(cè)支撐滾輪的左上方外緣面與所述右側(cè)支撐輥的右下方外緣面相接觸。
參見(jiàn)圖1~3所示,所述立柱包括固定柱17及連接柱18,所述固定柱的底部固定安裝于所述支架上,所述連接柱的頂部與所述橫板的底面中部固定相連;所述固定柱的頂部設(shè)有一安裝孔19,所述固定柱的上方側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)螺孔20,所述螺孔與所述安裝孔相連通,每個(gè)所述螺孔內(nèi)螺接有一鎖緊螺栓21,所述連接柱的下方插設(shè)于所述安裝孔內(nèi),且所述鎖緊螺栓的端部抵于所述連接柱的外緣面上,所述鎖緊螺栓將所述連接柱與所述固定柱鎖緊固定。
在本實(shí)施例中,會(huì)根據(jù)不同尺寸的紙管,更換不同直徑大小的支撐輥,以保證對(duì)紙管的支撐質(zhì)量,因此,為了保證支撐滾輪能夠?qū)Σ煌叽绲闹屋佭M(jìn)行支撐,采用連接柱及固定柱的設(shè)置,能夠調(diào)節(jié)支撐滾輪的高度,適用于不同尺寸的支撐輥。
參見(jiàn)圖1、2所示,所述支架包括滑板22及設(shè)置于滑板頂部左側(cè)及右側(cè)的兩組支撐板23,所述滑板的底部滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上,兩組所述支撐輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組所述支撐板的頂部,所述立柱的底部與所述滑板頂面中部相連。
所述滑板22的頂面上還設(shè)有一放置槽24,所述放置槽設(shè)置于所述立柱的后側(cè),所述放置槽內(nèi)放置有一碎屑接料槽25,所述碎屑接料槽設(shè)置于所述支撐間距的正下方。
在本實(shí)施例中,支撐間距的前側(cè)為進(jìn)料端,后側(cè)為出料端,圓形切刀會(huì)設(shè)置在出料端的上方,這樣在對(duì)紙管切斷的過(guò)程中,會(huì)有碎屑的產(chǎn)生,通過(guò)碎屑接料槽的設(shè)置,便于將碎屑的收集,保護(hù)加工環(huán)境。
技術(shù)特征:
1.一種紙管支撐裝置,其特征在于:包括底板及設(shè)置于底板上的支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括支架及設(shè)置于支架上的兩組支撐輥,兩組所述支撐輥相互平行設(shè)置,兩組所述支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支架上,兩組所述支撐輥之間設(shè)有支撐間距;所述底板的頂面上設(shè)有滑軌、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及滾珠絲桿,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述滾珠絲桿的一側(cè),所述滾珠絲桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底板上,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述滾珠絲桿的一端相連,所述滾珠絲桿與所述滑軌相互平行設(shè)置,所述支撐輥與所述滑軌及滾珠絲桿相互平行設(shè)置,所述支架的底部一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上,所述支架的底部另一側(cè)與所述滾珠絲桿相連,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)所述滾珠絲桿帶動(dòng)所述支架在所述滑軌上移動(dòng);
所述支架的中部還設(shè)有一保護(hù)機(jī)構(gòu),所述保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方;所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括立柱、橫板及兩組支撐滾輪,所述立柱的底部垂直安裝于所述支架上,所述橫板的底面中部與所述立柱的頂部相連,所述橫板垂直設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方,兩組所述支撐滾輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述橫板兩端的頂面上,兩組所述支撐滾輪的軸線(xiàn)平行于所述支撐輥的軸線(xiàn)設(shè)置,每組所述支撐滾輪的外緣面與對(duì)應(yīng)一組所述支撐輥的外緣面相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙管支撐裝置,其特征在于:所述支撐輥包括左側(cè)支撐輥及右側(cè)支撐輥,所述支撐滾輪包括左側(cè)支撐滾輪及右側(cè)支撐滾輪,所述左側(cè)支撐滾輪設(shè)置于所述左側(cè)支撐輥的左側(cè)下方,所述右側(cè)支撐滾輪設(shè)置于所述右側(cè)支撐輥的右側(cè)下方,所述左側(cè)支撐滾輪的右上方外緣面與所述左側(cè)支撐輥的左下方外緣面相接觸;所述右側(cè)支撐滾輪的左上方外緣面與所述右側(cè)支撐輥的右下方外緣面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙管支撐裝置,其特征在于:所述立柱包括固定柱及連接柱,所述固定柱的底部固定安裝于所述支架上,所述連接柱的頂部與所述橫板的底面中部固定相連;所述固定柱的頂部設(shè)有一安裝孔,所述固定柱的上方側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)螺孔,所述螺孔與所述安裝孔相連通,每個(gè)所述螺孔內(nèi)螺接有一鎖緊螺栓,所述連接柱的下方插設(shè)于所述安裝孔內(nèi),且所述鎖緊螺栓的端部抵于所述連接柱的外緣面上,所述鎖緊螺栓將所述連接柱與所述固定柱鎖緊固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙管支撐裝置,其特征在于:所述支架包括滑板及設(shè)置于滑板頂部左側(cè)及右側(cè)的兩組支撐板,所述滑板的底部滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上,兩組所述支撐輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組所述支撐板的頂部,所述立柱的底部與所述滑板頂面中部相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙管支撐裝置,其特征在于:所述滑板的頂面上還設(shè)有一放置槽,所述放置槽設(shè)置于所述立柱的后側(cè),所述放置槽內(nèi)放置有一碎屑接料槽,所述碎屑接料槽設(shè)置于所述支撐間距的正下方。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紙管支撐裝置,其特征在于:包括底板及支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括支架及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支架上的兩組支撐輥,兩組所述支撐輥之間設(shè)有支撐間距;所述底板的頂面上設(shè)有滑軌、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及滾珠絲桿,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述滾珠絲桿的一側(cè),所述滾珠絲桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底板上,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述滾珠絲桿的一端相連,所述滾珠絲桿與所述滑軌相互平行設(shè)置,所述支架的底部一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上,所述支架的底部另一側(cè)與所述滾珠絲桿相連;所述支架的中部還設(shè)有一保護(hù)機(jī)構(gòu),所述保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方。本實(shí)用新型提高了支撐質(zhì)量,降低設(shè)備維修率。
技術(shù)研發(fā)人員:吳建中
受保護(hù)的技術(shù)使用者:太倉(cāng)市鑫海紙業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2019.08.13
技術(shù)公布日:2020.05.22