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本實(shí)用新型涉及保護(hù)膜加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種保護(hù)膜分切機(jī)。
背景技術(shù):
保護(hù)膜按照用途可以分為數(shù)碼產(chǎn)品保護(hù)膜,汽車保護(hù)膜,家用保護(hù)膜,食品保鮮保護(hù)膜等,隨著手機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品在中國的普及,保護(hù)膜已經(jīng)慢慢的成為屏幕保護(hù)膜的一種統(tǒng)稱,保護(hù)膜的生產(chǎn)過程中需要對其進(jìn)行分切工作,分切機(jī)是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備,常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械。
現(xiàn)今市場上的此類保護(hù)膜分切機(jī)種類繁多,基本可以滿足人們的使用需求,但是依然存在一定的問題,具體問題有以下幾點(diǎn)。
1、傳統(tǒng)的此類保護(hù)膜分切機(jī)在長期使用后,分切機(jī)的刀片容易出現(xiàn)磨損的情況,一般的分切機(jī)刀片更換較為麻煩,更換刀片的便捷性較低;
2、傳統(tǒng)的此類保護(hù)膜分切機(jī)在使用時(shí)難以根據(jù)不同的需求分切出不同長度的保護(hù)膜,分切機(jī)使用時(shí)的功能性較低;
3、傳統(tǒng)的此類保護(hù)膜分切機(jī)在使用時(shí),保護(hù)膜容易受外界因素影響,而且容易產(chǎn)生靜電,不利于分切工作的進(jìn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種保護(hù)膜分切機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出保護(hù)膜分切機(jī)刀片更換時(shí)不夠便捷,分切的位置無法隨意調(diào)控和保護(hù)膜分切時(shí)容易受外界因素影響的問題。
1.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種保護(hù)膜分切機(jī),包括支腳、固定底板、收卷輥、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和固定架,所述固定底板底端的兩側(cè)皆固定有支腳,所述固定底板頂部的兩端皆安裝有支架,且相鄰支架之間的內(nèi)壁上皆鉸接有支撐桿,所述支撐桿的外側(cè)壁上分別套裝有收卷輥與放卷輥,所述收卷輥的上方設(shè)有固定架,所述固定底板兩側(cè)的支腳頂端皆設(shè)有滑槽,滑槽的底部皆設(shè)有滑塊,所述滑塊的頂端皆安裝有伸縮桿,伸縮桿的輸出端固定有支撐柱,且支撐柱靠近收卷輥的一側(cè)皆與固定架的一端固定連接,所述支撐柱一側(cè)的支腳頂端通過支撐座安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸貫穿支撐柱并與支撐桿遠(yuǎn)離收卷輥的一端固定連接,所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的支腳頂端通過支撐架安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿貫穿支撐柱并與支撐桿遠(yuǎn)離放卷輥的一端固定連接,所述固定底板一側(cè)的外壁上安裝有控制面板,且控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端分別與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、伸縮桿和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端電性連接。
優(yōu)選的,所述支腳頂端的一側(cè)通過固定支柱安裝有氣缸,且氣缸的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接,氣缸的輸出端固定有推桿,且推桿遠(yuǎn)離氣缸的一端與固定架固定連接。
優(yōu)選的,所述收卷輥上方的固定架外側(cè)壁上套裝有安裝座,同時(shí)安裝座的外側(cè)壁上皆設(shè)有等間距的螺紋孔,而且安裝座的底端焊接有刀片。
優(yōu)選的,所述支撐柱兩側(cè)的支腳頂端皆固定有擋風(fēng)板,同時(shí)擋風(fēng)板靠近支撐柱一側(cè)的外壁上皆安裝有靜電去除儀,而且靜電去除儀的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接。
優(yōu)選的,所述螺紋孔的內(nèi)部設(shè)有固定螺母,且固定螺母的一端貫穿螺紋孔并與固定架的外側(cè)壁螺紋連接。
優(yōu)選的,所述支架一側(cè)的內(nèi)壁上皆安裝有張力傳感器,且張力傳感器的輸出端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸入端電性連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該保護(hù)膜分切機(jī)不僅提高了刀片更換時(shí)的便捷性,實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)自由調(diào)控分切位置的功能,而且實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)的除靜電功能;
1、通過在收卷輥上方的固定架的外側(cè)壁上套裝安裝座,安裝座的外側(cè)壁上設(shè)螺紋孔,并通過在螺紋孔的內(nèi)部設(shè)固定螺母,實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)刀片的螺紋更換功能,從而提高了刀片更換時(shí)的便捷性;
2、通過在固定底板兩側(cè)的支腳頂端設(shè)滑槽,滑槽的底部設(shè)滑塊,并通過在支腳頂端的一側(cè)通過固定支柱安裝氣缸,氣缸的輸出端固定推桿,實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)自由調(diào)控分切位置的功能,從而提高了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)的功能性;
3、通過在支撐柱兩側(cè)的支腳頂端固定擋風(fēng)板,擋風(fēng)板靠近支撐柱一側(cè)的外壁上安裝靜電去除儀,并通過在支架一側(cè)的內(nèi)壁上安裝張力傳感器,實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)的除靜電功能,從而提高了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)的便捷性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型的系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、支腳;2、固定底板;3、控制面板;4、收卷輥;5、支撐桿;6、滑塊;7、滑槽;8、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī);9、靜電去除儀;10、支撐柱;11、安裝座;12、固定螺母;13、刀片;14、螺紋孔;15、固定架;16、張力傳感器;17、擋風(fēng)板;18、支架;19、伸縮桿;20、推桿;21、氣缸;22、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī);23、放卷輥。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-4,本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例:一種保護(hù)膜分切機(jī),包括支腳1、固定底板2、收卷輥4、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8和固定架15,固定底板2底端的兩側(cè)皆固定有支腳1,支腳1頂端的一側(cè)通過固定支柱安裝有氣缸21,該氣缸21的型號可為sc160-25,且氣缸21的輸入端與控制面板3內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接,氣缸21的輸出端固定有推桿20,且推桿20遠(yuǎn)離氣缸21的一端與固定架15固定連接,用于推動(dòng)固定架15的移動(dòng),固定底板2頂部的兩端皆安裝有支架18,且相鄰支架18之間的內(nèi)壁上皆鉸接有支撐桿5,支架18一側(cè)的內(nèi)壁上皆安裝有張力傳感器16,該張力傳感器16的型號可為pr9951,且張力傳感器16的輸出端與控制面板3內(nèi)部單片機(jī)的輸入端電性連接,用于檢測保護(hù)膜的張力,支撐桿5的外側(cè)壁上分別套裝有收卷輥4與放卷輥23,收卷輥4上方的固定架15外側(cè)壁上套裝有安裝座11,同時(shí)安裝座11的外側(cè)壁上皆設(shè)有等間距的螺紋孔14,而且安裝座11的底端焊接有刀片13,用于分切保護(hù)膜,螺紋孔14的內(nèi)部設(shè)有固定螺母12,且固定螺母12的一端貫穿螺紋孔14并與固定架15的外側(cè)壁螺紋連接,用于提高刀片13更換時(shí)的便捷性,收卷輥4的上方設(shè)有固定架15,固定底板2兩側(cè)的支腳1頂端皆設(shè)有滑槽7,滑槽7的底部皆設(shè)有滑塊6,滑塊6的頂端皆安裝有伸縮桿19,該伸縮桿19的型號可為ynt-03,伸縮桿19的輸出端固定有支撐柱10,且支撐柱10靠近收卷輥4的一側(cè)皆與固定架15的一端固定連接,支撐柱10兩側(cè)的支腳1頂端皆固定有擋風(fēng)板17,同時(shí)擋風(fēng)板17靠近支撐柱10一側(cè)的外壁上皆安裝有靜電去除儀9,該靜電去除儀9的型號可為tjd-100,而且靜電去除儀9的輸入端與控制面板3內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接,用于去除保護(hù)膜的靜電,支撐柱10一側(cè)的支腳1頂端通過支撐座安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8,該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的型號可為y112m-2,且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸貫穿支撐柱10并與支撐桿5遠(yuǎn)離收卷輥4的一端固定連接,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8一側(cè)的支腳1頂端通過支撐架安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22,該第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的型號可為y90s-2,且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿貫穿支撐柱10并與支撐桿5遠(yuǎn)離放卷輥23的一端固定連接,固定底板2一側(cè)的外壁上安裝有控制面板3,該控制面板3的型號可為dl203,且控制面板3內(nèi)部單片機(jī)的輸出端分別與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、伸縮桿19和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸入端電性連接。
工作原理:使用時(shí),工作人員首先將待分切的保護(hù)膜分別固定在收卷輥4與放卷輥23的外側(cè)壁上,然后操作控制面板3使其分別控制控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22工作,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22分別作用于轉(zhuǎn)軸并使得支撐桿5轉(zhuǎn)動(dòng),其次控制面板3控制的張力傳感器16對保護(hù)膜分切時(shí)的張力進(jìn)行檢測,避免第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)22轉(zhuǎn)動(dòng)使得保護(hù)膜表面過于緊繃,然后通過操作控制面板3使其控制氣缸21工作,氣缸21向前推動(dòng)推桿20,推桿20作用于支撐柱10使得滑塊6在滑槽7的內(nèi)部移動(dòng),從而使得支撐柱10調(diào)整至合適的分切位置,同時(shí),通過操作控制面板3使其控制伸縮桿19工作,伸縮桿19的伸縮作用使得固定架15帶動(dòng)刀片13上下運(yùn)動(dòng),對保護(hù)膜進(jìn)行分切工作,最后在保護(hù)膜的分切過程中,擋風(fēng)板17起到了擋風(fēng)的作用,避免了保護(hù)膜被吹動(dòng),而且將刀片13與外界分隔,提高了分切機(jī)使用時(shí)的安全性,同時(shí)擋風(fēng)板17一側(cè)的靜電去除儀9對保護(hù)膜進(jìn)行除靜電工作,減少了保護(hù)膜表面靜電的產(chǎn)生,提高了分切機(jī)使用時(shí)的便捷性,完成保護(hù)膜分切機(jī)的工作。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
技術(shù)特征:
1.一種保護(hù)膜分切機(jī),包括支腳(1)、固定底板(2)、收卷輥(4)、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)和固定架(15),其特征在于:所述固定底板(2)底端的兩側(cè)皆固定有支腳(1),所述固定底板(2)頂部的兩端皆安裝有支架(18),且相鄰支架(18)之間的內(nèi)壁上皆鉸接有支撐桿(5),所述支撐桿(5)的外側(cè)壁上分別套裝有收卷輥(4)與放卷輥(23),所述收卷輥(4)的上方設(shè)有固定架(15),所述固定底板(2)兩側(cè)的支腳(1)頂端皆設(shè)有滑槽(7),滑槽(7)的底部皆設(shè)有滑塊(6),所述滑塊(6)的頂端皆安裝有伸縮桿(19),伸縮桿(19)的輸出端固定有支撐柱(10),且支撐柱(10)靠近收卷輥(4)的一側(cè)皆與固定架(15)的一端固定連接,所述支撐柱(10)一側(cè)的支腳(1)頂端通過支撐座安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8),且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸貫穿支撐柱(10)并與支撐桿(5)遠(yuǎn)離收卷輥(4)的一端固定連接,所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)一側(cè)的支腳(1)頂端通過支撐架安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22),且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿貫穿支撐柱(10)并與支撐桿(5)遠(yuǎn)離放卷輥(23)的一端固定連接,所述固定底板(2)一側(cè)的外壁上安裝有控制面板(3),且控制面板(3)內(nèi)部單片機(jī)的輸出端分別與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)、伸縮桿(19)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)的輸入端電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜分切機(jī),其特征在于:所述支腳(1)頂端的一側(cè)通過固定支柱安裝有氣缸(21),且氣缸(21)的輸入端與控制面板(3)內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接,氣缸(21)的輸出端固定有推桿(20),且推桿(20)遠(yuǎn)離氣缸(21)的一端與固定架(15)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜分切機(jī),其特征在于:所述收卷輥(4)上方的固定架(15)的外側(cè)壁上套裝有安裝座(11),同時(shí)安裝座(11)的外側(cè)壁上皆設(shè)有等間距的螺紋孔(14),而且安裝座(11)的底端焊接有刀片(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜分切機(jī),其特征在于:所述支撐柱(10)兩側(cè)的支腳(1)頂端皆固定有擋風(fēng)板(17),同時(shí)擋風(fēng)板(17)靠近支撐柱(10)一側(cè)的外壁上皆安裝有靜電去除儀(9),而且靜電去除儀(9)的輸入端與控制面板(3)內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保護(hù)膜分切機(jī),其特征在于:所述螺紋孔(14)的內(nèi)部設(shè)有固定螺母(12),且固定螺母(12)的一端貫穿螺紋孔(14)并與固定架(15)的外側(cè)壁螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜分切機(jī),其特征在于:所述支架(18)一側(cè)的內(nèi)壁上皆安裝有張力傳感器(16),且張力傳感器(16)的輸出端與控制面板(3)內(nèi)部單片機(jī)的輸入端電性連接。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種保護(hù)膜分切機(jī),包括支腳、固定底板、收卷輥、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和固定架,所述固定底板底端的兩側(cè)皆固定有支腳,所述固定底板頂部的兩端皆安裝有支架,所述支撐桿的外側(cè)壁上分別套裝有收卷輥與放卷輥,所述收卷輥的上方設(shè)有固定架,所述固定底板兩側(cè)的支腳頂端皆設(shè)有滑槽,滑槽的底部皆設(shè)有滑塊,所述滑塊的頂端皆安裝有伸縮桿,伸縮桿的輸出端固定有支撐柱,所述支撐柱一側(cè)的支腳頂端通過支撐座安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的支腳頂端通過支撐架安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型不僅提高了刀片更換時(shí)的便捷性,實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)自由調(diào)控分切位置的功能,而且實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜分切機(jī)使用時(shí)的除靜電功能。
技術(shù)研發(fā)人員:郭泰義
受保護(hù)的技術(shù)使用者:東莞市諦姆電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2019.03.29
技術(shù)公布日:2020.01.17