本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)節(jié)切割長度的高效紙管分切機(jī)。

背景技術(shù)：

紙管分切機(jī)是紙管加工過程中常用的設(shè)備，用于將紙管切割成所需長度。

現(xiàn)有的紙管分切機(jī)是將紙管安放在轉(zhuǎn)軸上，通過電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，使得紙管與切割刀片接觸而實(shí)現(xiàn)切割，目前的切割刀片有單個的，也有多個的，單個刀片由于可沿著轉(zhuǎn)軸軸向移動，故可以任意調(diào)節(jié)切割的長度，但切割效率不高；多個刀片由于一次落刀可將同一根紙管切成若干段，故切割效率較高，但由于各刀片間的距離是固定的，故使得紙管切割的長度不可調(diào)節(jié)，若要切割其他長度的紙管，則需要更換刀片組，這不僅費(fèi)時費(fèi)力，增加勞動強(qiáng)度，還會間接地影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可調(diào)節(jié)切割長度的高效紙管分切機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)節(jié)切割長度的高效紙管分切機(jī)，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、切割驅(qū)動裝置和切割裝置，所述切割驅(qū)動裝置設(shè)置在機(jī)座的上方，所述切割裝置設(shè)置在切割驅(qū)動裝置的上方，所述切割裝置位于轉(zhuǎn)軸的一側(cè)；

所述切割驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)、絲桿、固定塊、滑動桿和滑塊，所述第一電機(jī)和固定塊設(shè)置在機(jī)座的上端面上，所述絲桿與水平面平行，所述絲桿與轉(zhuǎn)軸垂直，所述絲桿與第一電機(jī)的輸出軸同軸設(shè)置，所述第一電機(jī)與絲桿傳動連接，所述固定塊上設(shè)有第一軸承，所述絲桿的遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端通過第一軸承與固定塊連接，所述滑動桿與絲桿平行，所述滑動桿與固定塊連接，所述滑動桿穿過滑塊且滑動桿與滑塊滑動連接，所述滑塊上設(shè)有螺紋孔，所述絲桿經(jīng)螺紋孔穿過滑塊，所述絲桿與滑塊螺紋連接；

所述切割裝置包括支撐機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)傳動連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與支撐機(jī)構(gòu)傳動連接；

所述支撐機(jī)構(gòu)包括兩個支撐組件，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個支撐組件之間，兩個支撐組件關(guān)于切割機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置，所述支撐組件包括支撐塊、第二軸承、轉(zhuǎn)動軸和支板，所述支撐塊設(shè)置在滑塊的上端面上，所述轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)軸平行，所述支板為圓盤形，所述轉(zhuǎn)動軸與支板垂直，所述支撐塊上設(shè)有第二軸承，所述轉(zhuǎn)動軸的一端通過第二軸承與支撐塊連接，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端與支板的圓心處連接，兩個支撐組件的支板正對設(shè)置，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個支板之間；

所述切割機(jī)構(gòu)包括若干個切割組件，各切割組件沿著支板的圓心周向均勻設(shè)置，所述切割組件包括支撐軸和刀片，所述支撐軸與轉(zhuǎn)軸平行，所述支撐軸的兩端分別與兩個支板連接，所述刀片為圓形，所述刀片套設(shè)在支撐軸上，所述支撐軸與刀片所在的平面垂直，所述刀片有若干個，各刀片均勻分布在支撐軸上，各刀片均位于轉(zhuǎn)軸的一側(cè)；

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第一圓柱齒輪和第二圓柱齒輪，所述第二電機(jī)與第一圓柱齒輪傳動連接，所述第二圓柱齒輪套設(shè)在兩個支撐組件的其中一個轉(zhuǎn)動軸上，所述第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪嚙合。

作為優(yōu)選，為了保證刀片在切割時的穩(wěn)定性，所述滑塊上設(shè)有緊固機(jī)構(gòu)，所述緊固機(jī)構(gòu)包括氣缸、緊固環(huán)和橡膠墊，所述氣缸設(shè)置在滑塊的上方，所述氣缸的輸出軸與絲桿平行，所述緊固環(huán)為半圓環(huán)形，所述緊固環(huán)豎向設(shè)置，所述橡膠墊為半圓環(huán)形，所述橡膠墊設(shè)置在緊固環(huán)的內(nèi)圈上并與緊固環(huán)的內(nèi)圈匹配，所述緊固環(huán)的外圈與氣缸的輸出軸連接，所述緊固環(huán)的內(nèi)圈通過橡膠墊與兩個支撐組件的遠(yuǎn)離第二圓柱齒輪的轉(zhuǎn)動軸抵靠。

作為優(yōu)選，為了提高刀片在切割時的穩(wěn)定性，所述緊固機(jī)構(gòu)有兩個，兩個緊固機(jī)構(gòu)關(guān)于轉(zhuǎn)動軸的軸線對稱設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了進(jìn)一步提高刀片在切割時的穩(wěn)定性，所述橡膠墊的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動軸的直徑相等。

作為優(yōu)選，為了延長橡膠墊的使用壽命，所述橡膠墊的制作材料為丁晴橡膠。

作為優(yōu)選，為了提高滑塊滑動的穩(wěn)定性，所述滑動桿有兩個，兩個滑動桿關(guān)于絲桿對稱設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了防腐，從而使刀片快速切割，所述絲桿的表面設(shè)有防腐鍍鋅層。

作為優(yōu)選，為了便于操作，所述機(jī)座上設(shè)有開關(guān)，所述開關(guān)與第一電機(jī)和第二電機(jī)電連接。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，為了延長轉(zhuǎn)軸的使用壽命，所述轉(zhuǎn)軸的制作材料為玻璃鋼。

本發(fā)明的有益效果是，該可調(diào)節(jié)切割長度的高效紙管分切機(jī)，通過在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置多個不同刀片間距的刀片組，當(dāng)需要用到某組刀片時，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)使該刀片組旋轉(zhuǎn)至與轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的位置，再通過切割驅(qū)動裝置驅(qū)動刀片移動，使其與紙管接觸從而進(jìn)行切割，多個刀片的設(shè)置不僅生產(chǎn)效率高，且通過切換不同的刀片組實(shí)現(xiàn)了切割長度的調(diào)節(jié)，適用范圍更大，同時無須人工更換刀片，省時省力，減輕勞動強(qiáng)度，避免對生產(chǎn)效率的影響。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)切割長度的高效紙管分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a部放大圖。

圖3是本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)切割長度的高效紙管分切機(jī)的支板、支撐軸和刀片的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)切割長度的高效紙管分切機(jī)的緊固機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)座，2.轉(zhuǎn)軸，3.旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，4.第一電機(jī)，5.絲桿，6.固定塊，7.滑動桿，8.滑塊，9.第一軸承，10.支撐塊，11.第二軸承，12.轉(zhuǎn)動軸，13.支板，14.支撐軸，15.刀片，16.第二電機(jī)，17.第一圓柱齒輪，18.第二圓柱齒輪，19.氣缸，20.緊固環(huán)，21.橡膠墊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示，一種可調(diào)節(jié)切割長度的高效紙管分切機(jī)，包括機(jī)座1、轉(zhuǎn)軸2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3、切割驅(qū)動裝置和切割裝置，所述切割驅(qū)動裝置設(shè)置在機(jī)座1的上方，所述切割裝置設(shè)置在切割驅(qū)動裝置的上方，所述切割裝置位于轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)；

所述切割驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)4、絲桿5、固定塊6、滑動桿7和滑塊8，所述第一電機(jī)4和固定塊6設(shè)置在機(jī)座1的上端面上，所述絲桿5與水平面平行，所述絲桿5與轉(zhuǎn)軸2垂直，所述絲桿5與第一電機(jī)4的輸出軸同軸設(shè)置，所述第一電機(jī)4與絲桿5傳動連接，所述固定塊6上設(shè)有第一軸承9，所述絲桿5的遠(yuǎn)離第一電機(jī)4的一端通過第一軸承9與固定塊6連接，所述滑動桿7與絲桿5平行，所述滑動桿7與固定塊6連接，所述滑動桿7穿過滑塊8且滑動桿7與滑塊8滑動連接，所述滑塊8上設(shè)有螺紋孔，所述絲桿5經(jīng)螺紋孔穿過滑塊8，所述絲桿5與滑塊8螺紋連接；

所述切割裝置包括支撐機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)傳動連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與支撐機(jī)構(gòu)傳動連接；

所述支撐機(jī)構(gòu)包括兩個支撐組件，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個支撐組件之間，兩個支撐組件關(guān)于切割機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置，所述支撐組件包括支撐塊10、第二軸承11、轉(zhuǎn)動軸12和支板13，所述支撐塊10設(shè)置在滑塊8的上端面上，所述轉(zhuǎn)動軸12與轉(zhuǎn)軸2平行，所述支板13為圓盤形，所述轉(zhuǎn)動軸12與支板13垂直，所述支撐塊10上設(shè)有第二軸承11，所述轉(zhuǎn)動軸12的一端通過第二軸承11與支撐塊10連接，所述轉(zhuǎn)動軸12的另一端與支板13的圓心處連接，兩個支撐組件的支板13正對設(shè)置，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩個支板13之間；

所述切割機(jī)構(gòu)包括若干個切割組件，各切割組件沿著支板13的圓心周向均勻設(shè)置，所述切割組件包括支撐軸14和刀片15，所述支撐軸14與轉(zhuǎn)軸2平行，所述支撐軸14的兩端分別與兩個支板13連接，所述刀片15為圓形，所述刀片15套設(shè)在支撐軸14上，所述支撐軸14與刀片15所在的平面垂直，所述刀片15有若干個，各刀片15均勻分布在支撐軸14上，各刀片15均位于轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)；

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)16、第一圓柱齒輪17和第二圓柱齒輪18，所述第二電機(jī)16與第一圓柱齒輪17傳動連接，所述第二圓柱齒輪18套設(shè)在兩個支撐組件的其中一個轉(zhuǎn)動軸12上，所述第一圓柱齒輪17與第二圓柱齒輪18嚙合。

作為優(yōu)選，為了保證刀片15在切割時的穩(wěn)定性，所述滑塊8上設(shè)有緊固機(jī)構(gòu)，所述緊固機(jī)構(gòu)包括氣缸19、緊固環(huán)20和橡膠墊21，所述氣缸19設(shè)置在滑塊8的上方，所述氣缸19的輸出軸與絲桿5平行，所述緊固環(huán)20為半圓環(huán)形，所述緊固環(huán)20豎向設(shè)置，所述橡膠墊21為半圓環(huán)形，所述橡膠墊21設(shè)置在緊固環(huán)20的內(nèi)圈上并與緊固環(huán)20的內(nèi)圈匹配，所述緊固環(huán)20的外圈與氣缸19的輸出軸連接，所述緊固環(huán)20的內(nèi)圈通過橡膠墊21與兩個支撐組件的遠(yuǎn)離第二圓柱齒輪18的轉(zhuǎn)動軸12抵靠，當(dāng)?shù)镀?5切換完畢后，氣缸19的輸出軸頂出，推動緊固環(huán)20，使其靠近轉(zhuǎn)動軸12，直至橡膠墊21與轉(zhuǎn)動軸12抵靠，橡膠墊21對轉(zhuǎn)動軸12產(chǎn)生較大的摩擦力，使轉(zhuǎn)動軸12在刀片15切割時不易轉(zhuǎn)動，從而使刀片15不易晃動，保證了刀片15在切割時的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，為了提高刀片15在切割時的穩(wěn)定性，所述緊固機(jī)構(gòu)有兩個，兩個緊固機(jī)構(gòu)關(guān)于轉(zhuǎn)動軸12的軸線對稱設(shè)置，兩個緊固機(jī)構(gòu)可使轉(zhuǎn)動軸12所受的摩擦力變大，從而提高刀片15在切割時的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，為了進(jìn)一步提高刀片15在切割時的穩(wěn)定性，所述橡膠墊21的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動軸12的直徑相等，使得橡膠墊21可與轉(zhuǎn)動軸12完全貼合，增大了接觸面積，從而使轉(zhuǎn)動軸12所受的摩擦力更大，進(jìn)一步提高刀片15在切割時的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，為了延長橡膠墊21的使用壽命，所述橡膠墊21的制作材料為丁晴橡膠，由于丁晴橡膠耐磨性和耐老化性都比較好，故可延長橡膠墊21的使用壽命。

作為優(yōu)選，為了提高滑塊8滑動的穩(wěn)定性，所述滑動桿7有兩個，兩個滑動桿7關(guān)于絲桿5對稱設(shè)置，兩個滑動桿7能夠更好地限制滑塊8的轉(zhuǎn)動，使得滑塊8沿著絲桿5更穩(wěn)定地移動。

作為優(yōu)選，為了防腐，從而使刀片15快速切割，所述絲桿5的表面設(shè)有防腐鍍鋅層，由于鋅腐蝕的產(chǎn)物對鋅有較好的保護(hù)作用，所以腐蝕速度非常慢，壽命是未鍍鋅的l5～30倍，故能防止絲桿5表面生銹，避免影響滑塊8的移動速度，從而使刀片15快速切割。

作為優(yōu)選，為了便于操作，所述機(jī)座1上設(shè)有開關(guān)，所述開關(guān)與第一電機(jī)4和第二電機(jī)16電連接。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機(jī)4和第二電機(jī)16均為伺服電機(jī)，由于伺服電機(jī)可使控制速度、位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象，故能形成智能操控系統(tǒng)，使切割驅(qū)動裝置和驅(qū)動機(jī)構(gòu)更好地配合工作。

作為優(yōu)選，為了延長轉(zhuǎn)軸2的使用壽命，所述轉(zhuǎn)軸2的制作材料為玻璃鋼，由于刀片15切割時往往會與轉(zhuǎn)軸2接觸，而玻璃鋼質(zhì)地堅(jiān)硬，可防止刀片15對轉(zhuǎn)軸2造成較大的損傷，從而延長轉(zhuǎn)軸2的使用壽命。

該可調(diào)節(jié)切割長度的高效紙管分切機(jī)，由于支撐軸14設(shè)置在兩個支板13之間且沿著支板13的圓心周向均勻設(shè)置，支撐軸14與轉(zhuǎn)軸2平行，支撐軸14的兩端分別與兩個支板13連接，刀片15為圓形，刀片15套設(shè)在支撐軸14上，支撐軸14與刀片15所在的平面垂直，刀片15有若干個，各刀片15均勻分布在支撐軸14上，各刀片15均位于轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)，故相當(dāng)于在轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)設(shè)置多個不同刀片15間距的刀片組，當(dāng)需要用到某組刀片15時，啟動氣缸19，由于氣缸19設(shè)置在滑塊8的上方，氣缸19的輸出軸與絲桿5平行，緊固環(huán)20為半圓環(huán)形，緊固環(huán)20豎向設(shè)置，橡膠墊21為半圓環(huán)形，橡膠墊21設(shè)置在緊固環(huán)20的內(nèi)圈上并與緊固環(huán)20的內(nèi)圈匹配，緊固環(huán)20的外圈與氣缸19的輸出軸連接，緊固環(huán)20的內(nèi)圈通過橡膠墊21與兩個支撐組件的遠(yuǎn)離第二圓柱齒輪18的轉(zhuǎn)動軸12抵靠，故氣缸19的輸出軸收回，使緊固環(huán)20脫離轉(zhuǎn)動軸12，此時通過開關(guān)啟動第二電機(jī)16，由于第二電機(jī)16與第一圓柱齒輪17傳動連接，第二圓柱齒輪18套設(shè)在兩個支撐組件的其中一個轉(zhuǎn)動軸12上，第一圓柱齒輪17與第二圓柱齒輪18嚙合，故第二電機(jī)16通過第一圓柱齒輪17驅(qū)動第二圓柱齒輪18轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動軸12轉(zhuǎn)動，由于支撐塊10設(shè)置在滑塊8的上端面上，轉(zhuǎn)動軸12與轉(zhuǎn)軸2平行，支板13為圓盤形，轉(zhuǎn)動軸12與支板13垂直，支撐塊10上設(shè)有第二軸承11，轉(zhuǎn)動軸12的一端通過第二軸承11與支撐塊10連接，轉(zhuǎn)動軸12的另一端與支板13的圓心處連接，而支撐塊10、第二軸承11、轉(zhuǎn)動軸12和支板13均有兩個且兩個支板13正對設(shè)置，故轉(zhuǎn)動軸12帶動支板13轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動支撐軸14和刀片15轉(zhuǎn)動，使該刀片組旋轉(zhuǎn)至與轉(zhuǎn)軸2對應(yīng)的位置，此時氣缸19啟動，氣缸19的輸出軸頂出，推動緊固環(huán)20，使其靠近轉(zhuǎn)動軸12，直至橡膠墊21與轉(zhuǎn)動軸12抵靠，橡膠墊21對轉(zhuǎn)動軸12產(chǎn)生較大的摩擦力，使轉(zhuǎn)動軸12在刀片15切割時不易轉(zhuǎn)動，從而使刀片15不易晃動，保證刀片15在切割時的穩(wěn)定性，此時，第一電機(jī)4啟動，由于第一電機(jī)4和固定塊6設(shè)置在機(jī)座1的上端面上，絲桿5與水平面平行，絲桿5與轉(zhuǎn)軸2垂直，絲桿5與第一電機(jī)4的輸出軸同軸設(shè)置，第一電機(jī)4與絲桿5傳動連接，固定塊6上設(shè)有第一軸承9，絲桿5的遠(yuǎn)離第一電機(jī)4的一端通過第一軸承9與固定塊6連接，故絲桿5轉(zhuǎn)動，由于滑動桿7與絲桿5平行，滑動桿7與固定塊6連接，滑動桿7穿過滑塊8且滑動桿7與滑塊8滑動連接，滑塊8上設(shè)有螺紋孔，絲桿5經(jīng)螺紋孔穿過滑塊8，絲桿5與滑塊8螺紋連接，故滑塊8向靠近轉(zhuǎn)軸2的方向移動，從而驅(qū)動刀片15移動，使其與紙管接觸從而進(jìn)行切割，多個刀片15的設(shè)置不僅生產(chǎn)效率高，且通過切換不同的刀片組實(shí)現(xiàn)了切割長度的調(diào)節(jié)，適用范圍更大，同時無須人工更換刀片15，省時省力，減輕勞動強(qiáng)度，避免對生產(chǎn)效率的影響。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該可調(diào)節(jié)切割長度的高效紙管分切機(jī)，通過在轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)設(shè)置多個不同刀片15間距的刀片組，當(dāng)需要用到某組刀片15時，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)使該刀片組旋轉(zhuǎn)至與轉(zhuǎn)軸2對應(yīng)的位置，再通過切割驅(qū)動裝置驅(qū)動刀片15移動，使其與紙管接觸從而進(jìn)行切割，多個刀片15的設(shè)置不僅生產(chǎn)效率高，且通過切換不同的刀片組實(shí)現(xiàn)了切割長度的調(diào)節(jié)，適用范圍更大，同時無須人工更換刀片15，省時省力，減輕勞動強(qiáng)度，避免對生產(chǎn)效率的影響。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)切割長度的高效紙管分切機(jī)，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、切割驅(qū)動裝置和切割裝置，切割驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)、絲桿、固定塊、滑動桿和滑塊，切割裝置包括支撐機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該可調(diào)節(jié)切割長度的高效紙管分切機(jī)，通過在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置多個不同刀片間距的刀片組，當(dāng)需要用到某組刀片時，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)使該刀片組旋轉(zhuǎn)至與轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的位置，再通過切割驅(qū)動裝置驅(qū)動刀片移動，使其與紙管接觸從而進(jìn)行切割，多個刀片的設(shè)置不僅生產(chǎn)效率高，且通過切換不同的刀片組實(shí)現(xiàn)了切割長度的調(diào)節(jié)，適用范圍更大，同時無須人工更換刀片，省時省力，減輕勞動強(qiáng)度，避免對生產(chǎn)效率的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：施淑琴

受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州泉港潤美環(huán)?？萍加邢薰?/p>

技術(shù)研發(fā)日：2017.04.08

技術(shù)公布日：2017.08.29