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180-5003-0233
本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)。
背景技術(shù):
紙管分切機(jī)是紙管加工過(guò)程中常用的設(shè)備,用于將紙管切割成所需長(zhǎng)度。
現(xiàn)有的紙管分切機(jī)是將紙管安放在轉(zhuǎn)軸上,通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn),使得紙管與切割刀片接觸而實(shí)現(xiàn)切割,然而由于刀片切割的深度往往難以把握,使得刀片與轉(zhuǎn)軸頻繁地接觸而造成磨損,故刀片需要時(shí)常更換,目前大都通過(guò)工人手動(dòng)進(jìn)行更換,不僅容易割傷手,造成安全事故,且更換前需要先將一些零部件拆卸下來(lái),這不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,增加勞動(dòng)強(qiáng)度,還會(huì)間接地影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī),包括機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、切割驅(qū)動(dòng)裝置和切割裝置,所述切割裝置還包括更換裝置,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有支柱,所述支柱豎向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的上方,所述支柱上設(shè)有橫梁,所述橫梁通過(guò)支柱與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接,所述更換裝置設(shè)置在橫梁的下方,所述更換裝置位于切割裝置的上方;
所述切割裝置包括滑動(dòng)塊、第一電機(jī)、絲桿、固定塊、滑動(dòng)桿、滑塊、限位桿、限位環(huán)、支撐軸和刀片,所述滑動(dòng)塊設(shè)置在切割驅(qū)動(dòng)裝置上,所述第一電機(jī)和固定塊設(shè)置在滑動(dòng)塊的上端面上,所述絲桿與轉(zhuǎn)軸平行,所述絲桿與第一電機(jī)的輸出軸同軸設(shè)置,所述第一電機(jī)與絲桿傳動(dòng)連接,所述固定塊上設(shè)有第一軸承,所述絲桿的遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端通過(guò)第一軸承與固定塊連接,所述滑動(dòng)桿與絲桿平行,所述滑動(dòng)桿與固定塊連接,所述滑動(dòng)桿穿過(guò)滑塊且滑動(dòng)桿與滑塊滑動(dòng)連接,所述滑塊上設(shè)有螺紋孔,所述絲桿經(jīng)螺紋孔穿過(guò)滑塊,所述絲桿與滑塊螺紋連接,所述絲桿上設(shè)有兩段旋向相反的螺紋,所述滑塊有兩個(gè),兩個(gè)滑塊分別與兩段設(shè)有相反螺紋的絲桿螺紋連接,所述限位桿與水平面平行,所述限位桿與轉(zhuǎn)軸垂直,所述限位桿有兩個(gè),兩個(gè)限位桿分別與兩個(gè)滑塊連接,兩個(gè)限位桿所在的直線與轉(zhuǎn)軸平行,所述限位環(huán)豎向設(shè)置,所述限位環(huán)有兩個(gè),兩個(gè)限位環(huán)分別與兩個(gè)限位桿的靠近絲桿的中部的一側(cè)連接,所述支撐軸與轉(zhuǎn)軸平行,所述支撐軸位于滑塊和轉(zhuǎn)軸之間,所述支撐軸的兩端分別經(jīng)兩個(gè)限位環(huán)與兩個(gè)限位桿抵靠,所述支撐軸的兩端與限位環(huán)匹配,所述刀片為圓形,所述刀片套設(shè)在支撐軸上,所述支撐軸與刀片所在的平面垂直;
所述更換裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和夾取機(jī)構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁的下方,所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方,所述夾取機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的下方,所述夾取機(jī)構(gòu)位于支撐軸的上方;
所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第一圓柱齒輪、第二圓柱齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和支板,所述第二電機(jī)設(shè)置在橫梁的下方,所述第二電機(jī)與第一圓柱齒輪傳動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸豎向設(shè)置,所述支板水平設(shè)置,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于橫梁和支板之間,所述橫梁上設(shè)有第二軸承,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端通過(guò)第二軸承與橫梁連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端與支板的中心處連接,所述第二圓柱齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,所述第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪嚙合;
所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸和升降板,所述氣缸豎向朝下設(shè)置在支板的下方,所述氣缸位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè),所述升降板水平設(shè)置在氣缸的下方;
所述夾取機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)夾取組件,兩個(gè)夾取組件關(guān)于刀片對(duì)稱(chēng)設(shè)置,所述夾取組件包括夾取環(huán)、電磁鐵、彈簧、鐵塊和夾取桿,所述夾取環(huán)為半圓環(huán)形,所述夾取環(huán)豎向設(shè)置,所述夾取環(huán)位于支撐軸的上方,所述夾取環(huán)有兩個(gè),兩個(gè)夾取環(huán)的內(nèi)圈正對(duì)設(shè)置,兩個(gè)夾取環(huán)關(guān)于支撐軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置,兩個(gè)夾取環(huán)的頂端均與升降板的下端面鉸接,所述夾取環(huán)與升降板的鉸接處設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧,兩個(gè)夾取環(huán)的底部分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽的槽口正對(duì)設(shè)置,所述電磁鐵、彈簧、鐵塊和夾取桿均位于第一凹槽內(nèi),所述電磁鐵設(shè)置在第一凹槽的槽底上,所述彈簧與水平面平行,所述彈簧位于電磁鐵與鐵塊之間,所述鐵塊通過(guò)彈簧與電磁鐵連接,所述夾取桿與彈簧平行,所述鐵塊設(shè)置在夾取桿與彈簧之間,所述夾取桿的遠(yuǎn)離鐵塊的一端與第二凹槽對(duì)應(yīng)且匹配。
作為優(yōu)選,為了使夾取桿快速地伸入第二凹槽內(nèi),所述電磁鐵的制作材料為硅鋼。
作為優(yōu)選,為了提高夾取桿移動(dòng)的穩(wěn)定性,所述彈簧有若干個(gè),各彈簧均勻設(shè)置在電磁鐵與鐵塊之間。
作為優(yōu)選,為了保護(hù)彈簧,所述彈簧上套設(shè)有波紋管,所述波紋管的一端與電磁鐵連接,所述波紋管的另一端與鐵塊連接。
作為優(yōu)選,為了延長(zhǎng)夾取環(huán)的使用壽命,所述夾取環(huán)的表面設(shè)有耐磨涂料。
作為優(yōu)選,為了便于磨損刀片的收集,所述夾取環(huán)的下方設(shè)有收納箱,所述收納箱位于夾取環(huán)的一側(cè)。
作為優(yōu)選,為了防腐,從而使限位桿快速夾緊或松開(kāi)支撐軸,所述絲桿的表面設(shè)有防腐鍍鋅層。
作為優(yōu)選,為了延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸的使用壽命,所述轉(zhuǎn)軸的制作材料為玻璃鋼。
作為優(yōu)選,為了便于操作,所述機(jī)座上設(shè)有開(kāi)關(guān),所述開(kāi)關(guān)與第一電機(jī)、第二電機(jī)、氣缸和電磁鐵電連接。
作為優(yōu)選,為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化,所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)。
本發(fā)明的有益效果是,該具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī),兩個(gè)限位桿通過(guò)支撐軸將刀片夾持住,同時(shí)進(jìn)行切割,更換刀片時(shí),通過(guò)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾取環(huán)向下移動(dòng)并使支撐軸卡入兩個(gè)夾取環(huán)之間,之后由夾取桿將夾取環(huán)的底部鎖死使兩個(gè)夾取環(huán)不易分開(kāi),然后使限位桿脫離支撐軸和刀片,再通過(guò)升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的配合將刀片移至別處丟棄,最后夾取到新的刀片后將其安裝至兩個(gè)限位桿之間,相比人工更換刀片,此方式消除了安全隱患,不僅省時(shí)省力,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,還避免了對(duì)生產(chǎn)效率的影響。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的a部放大圖。
圖3是本發(fā)明的一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)的轉(zhuǎn)軸、切割裝置和切割驅(qū)動(dòng)裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī)的更換裝置、刀片和支撐軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的b部放大圖。
圖中:1.機(jī)座,2.轉(zhuǎn)軸,3.旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置,4.切割驅(qū)動(dòng)裝置,5.滑動(dòng)塊,6.第一電機(jī),7.絲桿,8.固定塊,9.滑動(dòng)桿,10.滑塊,11.限位桿,12.限位環(huán),13.支撐軸,14.刀片,15.第二電機(jī),16.第一圓柱齒輪,17.第二圓柱齒輪,18.轉(zhuǎn)動(dòng)軸,19.支板,20.氣缸,21.升降板,22.夾取環(huán),23.電磁鐵,24.彈簧,25.鐵塊,26.夾取桿,27.支柱,28.橫梁。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1-5所示,一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī),包括機(jī)座1、轉(zhuǎn)軸2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3、切割驅(qū)動(dòng)裝置4和切割裝置,所述切割裝置還包括更換裝置,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3上設(shè)有支柱27,所述支柱27豎向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3的上方,所述支柱27上設(shè)有橫梁28,所述橫梁28通過(guò)支柱27與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3連接,所述更換裝置設(shè)置在橫梁28的下方,所述更換裝置位于切割裝置的上方;
所述切割裝置包括滑動(dòng)塊5、第一電機(jī)6、絲桿7、固定塊8、滑動(dòng)桿9、滑塊10、限位桿11、限位環(huán)12、支撐軸13和刀片14,所述滑動(dòng)塊5設(shè)置在切割驅(qū)動(dòng)裝置4上,所述第一電機(jī)6和固定塊8設(shè)置在滑動(dòng)塊5的上端面上,所述絲桿7與轉(zhuǎn)軸2平行,所述絲桿7與第一電機(jī)6的輸出軸同軸設(shè)置,所述第一電機(jī)6與絲桿7傳動(dòng)連接,所述固定塊8上設(shè)有第一軸承,所述絲桿7的遠(yuǎn)離第一電機(jī)6的一端通過(guò)第一軸承與固定塊8連接,所述滑動(dòng)桿9與絲桿7平行,所述滑動(dòng)桿9與固定塊8連接,所述滑動(dòng)桿9穿過(guò)滑塊10且滑動(dòng)桿9與滑塊10滑動(dòng)連接,所述滑塊10上設(shè)有螺紋孔,所述絲桿7經(jīng)螺紋孔穿過(guò)滑塊10,所述絲桿7與滑塊10螺紋連接,所述絲桿7上設(shè)有兩段旋向相反的螺紋,所述滑塊10有兩個(gè),兩個(gè)滑塊10分別與兩段設(shè)有相反螺紋的絲桿7螺紋連接,所述限位桿11與水平面平行,所述限位桿11與轉(zhuǎn)軸2垂直,所述限位桿11有兩個(gè),兩個(gè)限位桿11分別與兩個(gè)滑塊10連接,兩個(gè)限位桿11所在的直線與轉(zhuǎn)軸2平行,所述限位環(huán)12豎向設(shè)置,所述限位環(huán)12有兩個(gè),兩個(gè)限位環(huán)12分別與兩個(gè)限位桿11的靠近絲桿7的中部的一側(cè)連接,所述支撐軸13與轉(zhuǎn)軸2平行,所述支撐軸13位于滑塊10和轉(zhuǎn)軸2之間,所述支撐軸13的兩端分別經(jīng)兩個(gè)限位環(huán)12與兩個(gè)限位桿11抵靠,所述支撐軸13的兩端與限位環(huán)12匹配,所述刀片14為圓形,所述刀片14套設(shè)在支撐軸13上,所述支撐軸13與刀片14所在的平面垂直;
所述更換裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和夾取機(jī)構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁28的下方,所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方,所述夾取機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的下方,所述夾取機(jī)構(gòu)位于支撐軸13的上方;
所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)15、第一圓柱齒輪16、第二圓柱齒輪17、轉(zhuǎn)動(dòng)軸18和支板19,所述第二電機(jī)15設(shè)置在橫梁28的下方,所述第二電機(jī)15與第一圓柱齒輪16傳動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18豎向設(shè)置,所述支板19水平設(shè)置,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18位于橫梁28和支板19之間,所述橫梁28上設(shè)有第二軸承,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的頂端通過(guò)第二軸承與橫梁28連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的底端與支板19的中心處連接,所述第二圓柱齒輪17套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上,所述第一圓柱齒輪16與第二圓柱齒輪17嚙合;
所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸20和升降板21,所述氣缸20豎向朝下設(shè)置在支板19的下方,所述氣缸20位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的一側(cè),所述升降板21水平設(shè)置在氣缸20的下方;
所述夾取機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)夾取組件,兩個(gè)夾取組件關(guān)于刀片14對(duì)稱(chēng)設(shè)置,所述夾取組件包括夾取環(huán)22、電磁鐵23、彈簧24、鐵塊25和夾取桿26,所述夾取環(huán)22為半圓環(huán)形,所述夾取環(huán)22豎向設(shè)置,所述夾取環(huán)22位于支撐軸13的上方,所述夾取環(huán)22有兩個(gè),兩個(gè)夾取環(huán)22的內(nèi)圈正對(duì)設(shè)置,兩個(gè)夾取環(huán)22關(guān)于支撐軸13對(duì)稱(chēng)設(shè)置,兩個(gè)夾取環(huán)22的頂端均與升降板21的下端面鉸接,所述夾取環(huán)22與升降板21的鉸接處設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧24,兩個(gè)夾取環(huán)22的底部分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽的槽口正對(duì)設(shè)置,所述電磁鐵23、彈簧24、鐵塊25和夾取桿26均位于第一凹槽內(nèi),所述電磁鐵23設(shè)置在第一凹槽的槽底上,所述彈簧24與水平面平行,所述彈簧24位于電磁鐵23與鐵塊25之間,所述鐵塊25通過(guò)彈簧24與電磁鐵23連接,所述夾取桿26與彈簧24平行,所述鐵塊25設(shè)置在夾取桿26與彈簧24之間,所述夾取桿26的遠(yuǎn)離鐵塊25的一端與第二凹槽對(duì)應(yīng)且匹配。
作為優(yōu)選,為了使夾取桿26快速地伸入第二凹槽內(nèi),所述電磁鐵23的制作材料為硅鋼,由于用硅鋼制成的電磁鐵23在通電時(shí)有磁性,斷電后磁性立刻消失,故鐵塊25可在彈簧24的作用下快速?gòu)棾?,進(jìn)而使夾取桿26快速地伸入第二凹槽內(nèi)。
作為優(yōu)選,為了提高夾取桿26移動(dòng)的穩(wěn)定性,所述彈簧24有若干個(gè),各彈簧24均勻設(shè)置在電磁鐵23與鐵塊25之間。
作為優(yōu)選,為了保護(hù)彈簧24,所述彈簧24上套設(shè)有波紋管,所述波紋管的一端與電磁鐵23連接,所述波紋管的另一端與鐵塊25連接。
作為優(yōu)選,為了延長(zhǎng)夾取環(huán)22的使用壽命,所述夾取環(huán)22的表面設(shè)有耐磨涂料,由于支撐軸13在滑入和滑出夾取環(huán)22的過(guò)程中會(huì)與夾取環(huán)22不斷摩擦,故耐磨涂料可減輕夾取環(huán)22的磨損程度,延長(zhǎng)其使用壽命。
作為優(yōu)選,為了便于磨損刀片14的收集,所述夾取環(huán)22的下方設(shè)有收納箱,所述收納箱位于夾取環(huán)22的一側(cè)。
作為優(yōu)選,為了防腐,從而使限位桿11快速夾緊或松開(kāi)支撐軸13,所述絲桿7的表面設(shè)有防腐鍍鋅層,由于鋅腐蝕的產(chǎn)物對(duì)鋅有較好的保護(hù)作用,所以腐蝕速度非常慢,壽命是未鍍鋅的l5~30倍,故能防止絲桿7表面生銹,避免影響滑塊10的移動(dòng)速度,從而使限位桿11快速夾緊或松開(kāi)支撐軸13。
作為優(yōu)選,為了延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸2的使用壽命,所述轉(zhuǎn)軸2的制作材料為玻璃鋼,由于刀片14切割時(shí)往往會(huì)與轉(zhuǎn)軸2接觸,而玻璃鋼質(zhì)地堅(jiān)硬,可防止刀片14對(duì)轉(zhuǎn)軸2造成較大的損傷,從而延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸2的使用壽命。
作為優(yōu)選,為了便于操作,所述機(jī)座1上設(shè)有開(kāi)關(guān),所述開(kāi)關(guān)與第一電機(jī)6、第二電機(jī)15、氣缸20和電磁鐵23電連接。
作為優(yōu)選,為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化,所述第一電機(jī)6和第二電機(jī)15均為伺服電機(jī),由于伺服電機(jī)可使控制速度、位置精度非常準(zhǔn)確,可以將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象,故能形成智能操控系統(tǒng),使切割裝置和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)更好地配合工作。
該具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī),初始狀態(tài)時(shí),電磁鐵23屬于通電狀態(tài),同時(shí),由于支撐軸13的兩端分別經(jīng)兩個(gè)限位環(huán)12與兩個(gè)限位桿11抵靠,支撐軸13的兩端與限位環(huán)12匹配,刀片14為圓形,刀片14套設(shè)在支撐軸13上,支撐軸13與刀片14所在的平面垂直,故兩個(gè)限位桿11通過(guò)支撐軸13將刀片14夾持住,更換刀片14時(shí),通過(guò)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)氣缸20,使氣缸20的輸出軸頂出,由于氣缸20豎向朝下設(shè)置在支板19的下方,氣缸20位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的一側(cè),升降板21水平設(shè)置在氣缸20的下方,又由于夾取環(huán)22為半圓環(huán)形,夾取環(huán)22豎向設(shè)置,夾取環(huán)22位于支撐軸13的上方,夾取環(huán)22有兩個(gè),兩個(gè)夾取環(huán)22的內(nèi)圈正對(duì)設(shè)置,兩個(gè)夾取環(huán)22關(guān)于支撐軸13對(duì)稱(chēng)設(shè)置,兩個(gè)夾取環(huán)22的頂端均與升降板21的下端面鉸接,夾取環(huán)22與升降板21的鉸接處設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧24,而夾取環(huán)22有兩組且關(guān)于刀片14對(duì)稱(chēng)設(shè)置,故夾取環(huán)22向下移動(dòng)并使支撐軸13卡入兩個(gè)夾取環(huán)22之間,此時(shí),使電磁鐵23斷電,由于兩個(gè)夾取環(huán)22的底部分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽的槽口正對(duì)設(shè)置,電磁鐵23、彈簧24、鐵塊25和夾取桿26均位于第一凹槽內(nèi),電磁鐵23設(shè)置在第一凹槽的槽底上,彈簧24與水平面平行,彈簧24位于電磁鐵23與鐵塊25之間,鐵塊25通過(guò)彈簧24與電磁鐵23連接,夾取桿26與彈簧24平行,鐵塊25設(shè)置在夾取桿26與彈簧24之間,夾取桿26的遠(yuǎn)離鐵塊25的一端與第二凹槽對(duì)應(yīng)且匹配,故鐵塊25在彈簧24的彈力的作用下向靠近第二凹槽的方向彈出,并帶動(dòng)夾取桿26運(yùn)動(dòng),使其伸入另一個(gè)夾取環(huán)22的第二凹槽內(nèi),故夾取桿26將夾取環(huán)22的底部鎖死使兩個(gè)夾取環(huán)22不易分開(kāi),此時(shí),啟動(dòng)第一電機(jī)6,由于滑動(dòng)塊5設(shè)置在切割驅(qū)動(dòng)裝置4上,第一電機(jī)6和固定塊8設(shè)置在滑動(dòng)塊5的上端面上,絲桿7與轉(zhuǎn)軸2平行,絲桿7與第一電機(jī)6的輸出軸同軸設(shè)置,第一電機(jī)6與絲桿7傳動(dòng)連接,固定塊8上設(shè)有第一軸承,絲桿7的遠(yuǎn)離第一電機(jī)6的一端通過(guò)第一軸承與固定塊8連接,故絲桿7轉(zhuǎn)動(dòng),由于滑動(dòng)桿9與絲桿7平行,滑動(dòng)桿9與固定塊8連接,滑動(dòng)桿9穿過(guò)滑塊10且滑動(dòng)桿9與滑塊10滑動(dòng)連接,滑塊10上設(shè)有螺紋孔,絲桿7經(jīng)螺紋孔穿過(guò)滑塊10,絲桿7與滑塊10螺紋連接,而絲桿7上設(shè)有兩段旋向相反的螺紋,滑塊10有兩個(gè),兩個(gè)滑塊10分別與兩段設(shè)有相反螺紋的絲桿7螺紋連接,故兩個(gè)滑塊10做反向運(yùn)動(dòng),相互遠(yuǎn)離,由于限位桿11與水平面平行,限位桿11與轉(zhuǎn)軸2垂直,限位桿11有兩個(gè),兩個(gè)限位桿11分別與兩個(gè)滑塊10連接,兩個(gè)限位桿11所在的直線與轉(zhuǎn)軸2平行,限位環(huán)12豎向設(shè)置,限位環(huán)12有兩個(gè),兩個(gè)限位環(huán)12分別與兩個(gè)限位桿11的靠近絲桿7的中部的一側(cè)連接,支撐軸13與轉(zhuǎn)軸2平行,支撐軸13位于滑塊10和轉(zhuǎn)軸2之間,故兩個(gè)限位桿11相互遠(yuǎn)離,使支撐軸13和刀片14脫離限位桿11,此時(shí),再次啟動(dòng)氣缸20,使夾取環(huán)22夾著支撐軸13和刀片14向上移動(dòng),再啟動(dòng)第二電機(jī)15,由于第二電機(jī)15設(shè)置在橫梁28的下方,第二電機(jī)15與第一圓柱齒輪16傳動(dòng)連接,轉(zhuǎn)動(dòng)軸18豎向設(shè)置,支板19水平設(shè)置,轉(zhuǎn)動(dòng)軸18位于橫梁28和支板19之間,橫梁28上設(shè)有第二軸承,轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的頂端通過(guò)第二軸承與橫梁28連接,轉(zhuǎn)動(dòng)軸18的底端與支板19的中心處連接,第二圓柱齒輪17套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上,第一圓柱齒輪16與第二圓柱齒輪17嚙合,故第二電機(jī)15通過(guò)第一圓柱齒輪16驅(qū)動(dòng)第二圓柱齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸18旋轉(zhuǎn),使支板19旋轉(zhuǎn),故可使夾取環(huán)22夾著支撐軸13和刀片14轉(zhuǎn)動(dòng)至收納箱的上方,此時(shí),使電磁鐵23通電,夾取桿26從第二凹槽收回第一凹槽內(nèi),支撐軸13和刀片14由于重力從夾取環(huán)22內(nèi)滑出,掉入收納箱內(nèi),最后,可使夾取環(huán)22夾取到新的刀片14,并將其安裝至兩個(gè)限位桿11之間,相比人工更換刀片14,此方式消除了安全隱患,不僅省時(shí)省力,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,還避免了對(duì)生產(chǎn)效率的影響。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,該具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī),兩個(gè)限位桿11通過(guò)支撐軸13將刀片14夾持住,同時(shí)進(jìn)行切割,更換刀片14時(shí),通過(guò)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾取環(huán)22向下移動(dòng)并使支撐軸13卡入兩個(gè)夾取環(huán)22之間,之后由夾取桿26將夾取環(huán)22的底部鎖死使兩個(gè)夾取環(huán)22不易分開(kāi),然后使限位桿11脫離支撐軸13和刀片14,再通過(guò)升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的配合將刀片14移至別處丟棄,最后夾取到新的刀片14后將其安裝至兩個(gè)限位桿11之間,相比人工更換刀片14,此方式消除了安全隱患,不僅省時(shí)省力,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,還避免了對(duì)生產(chǎn)效率的影響。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
技術(shù)特征:
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī),包括機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、切割驅(qū)動(dòng)裝置和切割裝置,切割裝置還包括更換裝置,更換裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和夾取機(jī)構(gòu),該具有自動(dòng)更換刀片功能的紙管分切機(jī),兩個(gè)限位桿通過(guò)支撐軸將刀片夾持住,更換刀片時(shí),夾取環(huán)向下移動(dòng)并使支撐軸卡入兩個(gè)夾取環(huán)之間,再由夾取桿將夾取環(huán)的底部鎖死使兩個(gè)夾取環(huán)不易分開(kāi),然后使限位桿脫離支撐軸和刀片,再通過(guò)升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的配合將刀片移至別處丟棄,最后夾取到新的刀片后將其安裝至兩個(gè)限位桿之間,相比人工更換刀片,此方式消除了安全隱患,不僅省時(shí)省力,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,還避免了對(duì)生產(chǎn)效率的影響。
技術(shù)研發(fā)人員:施淑琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者:泉州泉港潤(rùn)美環(huán)??萍加邢薰?/p>
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.08
技術(shù)公布日:2017.08.11