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一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī)及工藝的制作方法

2024年07月03日國知局瀏覽量:0

一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī)及工藝的制作方法

1.本發(fā)明涉及紙管分切技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī)及工藝。

背景技術(shù):

2.紙管在生產(chǎn)完成時(shí),需要將其進(jìn)行切割,從而使紙管適應(yīng)于不同的使用環(huán)境,所以紙管在分切時(shí)一般會(huì)使用分切機(jī),將紙管進(jìn)行分切,而分切機(jī)在使用時(shí),一般的操作流程是操作人員將材料手動(dòng)放置在分切機(jī)內(nèi),然后操作分切機(jī)對其進(jìn)行分切,但是由于產(chǎn)品在生產(chǎn)切割時(shí)數(shù)量都比較的多,所以使用人工持續(xù)上料不僅造成了人工的投入成本較高,且人工上料的效率比較緩慢,而一般的分切機(jī)上也并沒有設(shè)置有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu),從而導(dǎo)致了設(shè)備不夠?qū)嵱们也⒉荒軐?shí)現(xiàn)材料機(jī)械性的自動(dòng)上料,繼而影響了設(shè)備的使用。

3.基于此,本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī)及工藝,以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

4.本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī)及工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的設(shè)備不具備自動(dòng)上料的功能,繼而導(dǎo)致了材料分切效率比較緩慢的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

6.一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī)及工藝,包括固定架和分切機(jī),所述固定架底面安裝有兩個(gè)第一支撐板,其中一個(gè)所述第一支撐板上安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)柱,所述旋轉(zhuǎn)柱上安裝有第一錐形齒,所述旋轉(zhuǎn)柱上安裝有兩個(gè)凸輪,兩個(gè)所述第一支撐板之間固定連接有固定板,所述固定板上滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑桿,所述滑桿上套設(shè)有彈簧,所述滑桿另一端安裝有推料架,所述固定架底面安裝有兩對第二支撐板,兩個(gè)所述第二支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿,所述第一螺紋桿一端安裝有全齒輪,所述半齒輪上設(shè)有第二錐形齒,所述第一螺紋桿上螺紋連接有移動(dòng)架,所述移動(dòng)架上安裝有兩個(gè)液壓桿,兩個(gè)所述液壓桿之間安裝有進(jìn)料架,所述固定架頂面安裝有第三支撐板,所述第三支撐板上安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有第二螺紋桿,所述第二螺紋桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分切機(jī)上,所述第二螺紋桿上螺紋連接有推料板,所述推料板底面安裝有兩個(gè)擋板,所述第一螺紋桿上套設(shè)有扭簧。

7.優(yōu)選的,所述滑桿位于凸輪上方,所述滑桿一端安裝有凸塊,所述凸輪和凸塊活動(dòng)連接。

8.優(yōu)選的,所述彈簧位于固定板上側(cè),所述彈簧一端固定連接在固定板上,另一端固定連接在滑桿上。

9.優(yōu)選的,所述推料架呈倒l形,所述固定架前側(cè)呈傾斜狀,所述固定架內(nèi)設(shè)有放料槽,放料槽后側(cè)開設(shè)有坡度槽,所述進(jìn)料架呈y形,所述進(jìn)料架一側(cè)和坡度槽活動(dòng)連接。

10.優(yōu)選的,所述固定架上設(shè)有半齒輪,所述半齒輪和全齒輪相互嚙合,所述第二錐形齒和第一錐形齒相互嚙合。

11.優(yōu)選的,另外兩個(gè)所述第二支撐板之間固定連接有第一導(dǎo)向桿,所述移動(dòng)架另一端滑動(dòng)連接在第一導(dǎo)向桿上。

12.優(yōu)選的,所述第三支撐板和分切機(jī)之間設(shè)有第二導(dǎo)向桿,所述推料板滑動(dòng)連接在第二導(dǎo)向桿上。

13.優(yōu)選的,所述扭簧一端固定連接在第一螺紋桿上,另一端固定連接在固定架上,所述固定架底面安裝有多個(gè)底座,多個(gè)所述底座分布在固定架底面多個(gè)角處。

14.一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切工藝,包括以下步驟:

15.s1:將需要切割的材料依次排列放置在固定架內(nèi)的放料槽內(nèi),此時(shí)打開控制器;

16.s2、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作,用時(shí)凸輪擠壓滑桿,使推料架將材料推至進(jìn)料架內(nèi);

17.s3、此時(shí)凸輪遠(yuǎn)離滑桿,半齒輪和全齒輪嚙合,進(jìn)料架在第二螺紋桿的配合下移動(dòng)至分切機(jī)一側(cè);

18.s4、控制液壓桿升高至合適的高度,同時(shí)控制第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)配合第二螺紋桿,使推料板將材料推送至分切機(jī)處進(jìn)行分切。

19.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

20.本發(fā)明通過設(shè)備中的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、彈簧、滑桿、推料架、進(jìn)料架、第一螺紋桿、第二螺紋桿、半齒輪、全齒輪、扭簧以及設(shè)備中的其他零件的相互配合,使設(shè)備在使用時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)上料,從而避免了人工上料,從而進(jìn)一步加快了設(shè)備的工作效率,且設(shè)備中的各個(gè)零件相互配合,使設(shè)備在使用時(shí)可解決分切機(jī)不具備自動(dòng)上料功能的問題,進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性,從而使設(shè)備在使用時(shí)效率跟高,更加節(jié)約人工成本。

附圖說明

21.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

22.圖1為本發(fā)明前側(cè)視角結(jié)構(gòu)示意圖;

23.圖2為圖1中a處放大圖;

24.圖3為本發(fā)明局部前側(cè)視角結(jié)構(gòu)示意圖;

25.圖4為本發(fā)明局部局部后側(cè)視角結(jié)構(gòu)示意圖;

26.圖5為本發(fā)明局部下側(cè)視角結(jié)構(gòu)示意圖;

27.圖6為本發(fā)明工藝流程示意圖。

28.附圖中,各標(biāo)號所代表的部件列表如下:

29.1、固定架;2、第一支撐板;3、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī);4、旋轉(zhuǎn)柱;5、第一錐形齒;6、凸輪;7、固定板;8、滑桿;9、彈簧;10、推料架;11、第二支撐板;12、第一螺紋桿;13、全齒輪;14、半齒輪;15、第二錐形齒;16、第一導(dǎo)向桿;17、移動(dòng)架;18、液壓桿;19、進(jìn)料架;20、第三支撐板;21、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī);22、第二螺紋桿;23、分切機(jī);24、第二導(dǎo)向桿;25、推料板;26、擋板;27、底座;28、扭簧。

具體實(shí)施方式

30.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

31.請參閱圖1-6,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:

32.一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī)及工藝,包括固定架1和分切機(jī)23,固定架1底面安裝有兩個(gè)第一支撐板2,其中一個(gè)第一支撐板2上安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)柱4,旋轉(zhuǎn)柱4上安裝有第一錐形齒5,旋轉(zhuǎn)柱4上安裝有兩個(gè)凸輪6,兩個(gè)第一支撐板2之間固定連接有固定板7,固定板7上滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑桿8,滑桿8上套設(shè)有彈簧9,滑桿8另一端安裝有推料架10,固定架1底面安裝有兩對第二支撐板11,兩個(gè)第二支撐板11之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿12,第一螺紋桿12一端安裝有全齒輪13,半齒輪14上設(shè)有第二錐形齒15,第一螺紋桿12上螺紋連接有移動(dòng)架17,移動(dòng)架17上安裝有兩個(gè)液壓桿18,兩個(gè)液壓桿18之間安裝有進(jìn)料架19,固定架1頂面安裝有第三支撐板20,第三支撐板20上安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)21,第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)21輸出端固定連接有第二螺紋桿22,第二螺紋桿22另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分切機(jī)23上,第二螺紋桿22上螺紋連接有推料板25,推料板25底面安裝有兩個(gè)擋板26,第一螺紋桿12上套設(shè)有扭簧28。

33.其中,滑桿8位于凸輪6上方,滑桿8一端安裝有凸塊,凸輪6和凸塊活動(dòng)連接;便于推料架10將材料推送至進(jìn)料架19內(nèi)。

34.其中,彈簧9位于固定板7上側(cè),彈簧9一端固定連接在固定板7上,另一端固定連接在滑桿8上;便于推料架10的回彈。

35.其中,推料架10呈倒l形,固定架1前側(cè)呈傾斜狀,固定架1內(nèi)設(shè)有放料槽,放料槽后側(cè)開設(shè)有坡度槽,進(jìn)料架19呈y形,進(jìn)料架19一側(cè)和坡度槽活動(dòng)連接;便于將材料推送至進(jìn)料架19內(nèi),y形進(jìn)料架19有利于放置材料。

36.其中,固定架1上設(shè)有半齒輪14,半齒輪14和全齒輪13相互嚙合,第二錐形齒15和第一錐形齒5相互嚙合;便于材料的移動(dòng)。

37.其中,另外兩個(gè)第二支撐板11之間固定連接有第一導(dǎo)向桿16,移動(dòng)架17另一端滑動(dòng)連接在第一導(dǎo)向桿16上;便于對移動(dòng)架17進(jìn)行限位。

38.其中,第三支撐板20和分切機(jī)23之間設(shè)有第二導(dǎo)向桿24,推料板25滑動(dòng)連接在第二導(dǎo)向桿24上;便于對推料板25進(jìn)行限位。

39.其中,扭簧28一端固定連接在第一螺紋桿12上,另一端固定連接在固定架1上,固定架1底面安裝有多個(gè)底座27,多個(gè)底座27分布在固定架1底面多個(gè)角處;便于提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

40.一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切工藝,包括以下步驟:

41.s1:將需要切割的材料依次排列放置在固定架1內(nèi)的放料槽內(nèi),此時(shí)打開控制器;

42.s2、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3工作,用時(shí)凸輪6擠壓滑桿8,使推料架10將材料推至進(jìn)料架19內(nèi);

43.s3、此時(shí)凸輪6遠(yuǎn)離滑桿8,半齒輪14和全齒輪13嚙合,進(jìn)料架19在第二螺紋桿22的配合下移動(dòng)至分切機(jī)23一側(cè);

44.s4、控制液壓桿18升高至合適的高度,同時(shí)控制第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)21配合第二螺紋桿22,使推料板25將材料推送至分切機(jī)23處進(jìn)行分切。

45.工作原理:

46.將需要分切的材料依次放置在固定架1前側(cè)設(shè)置的放料槽內(nèi),此時(shí)每兩個(gè)材料之間均產(chǎn)生間隙,此時(shí)打開第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3,使第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱4轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)旋轉(zhuǎn)柱4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),旋轉(zhuǎn)柱4上的凸輪6轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)凸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),凸輪6凸出的位置和滑桿8底部的凸塊相連接,此時(shí)滑桿8在凸塊的作用下向上移動(dòng),此時(shí)彈簧9在滑桿8的作用下被拉長,而推料架10則作用在兩個(gè)材料之間,通過倒l形的推料架10推動(dòng),材料由放料槽推出,此時(shí)材料滑落至y形的進(jìn)料架19內(nèi),隨著第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的持續(xù)工作,凸輪6和凸塊遠(yuǎn)離,此時(shí)滑桿8復(fù)位,而材料則向前滑動(dòng),同時(shí)半齒輪14和全齒輪13進(jìn)行嚙合,此時(shí)第二螺紋桿22轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)?shù)诙菁y桿22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第二螺紋桿22上設(shè)有扭簧28被壓縮,且第二螺紋桿22上螺紋連接的移動(dòng)架17則進(jìn)行移動(dòng),當(dāng)移動(dòng)架17移動(dòng)至合適的位置時(shí),關(guān)閉第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3,此時(shí)升高液壓桿18,使進(jìn)料架19上移,當(dāng)進(jìn)料架19上移至合適的位置時(shí),控制第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)21,使第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)21帶動(dòng)第二螺紋桿22轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)?shù)诙菁y桿22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第二螺紋桿22桿上螺紋連接的推料板25移動(dòng),推料板25下側(cè)的擋板26則位于材料的兩端,從而將材料推送至分切機(jī)23處進(jìn)行分切,此時(shí)繼續(xù)控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3工作,同時(shí)半齒輪14和全齒輪13脫離,扭簧28復(fù)位,第二螺紋桿22反轉(zhuǎn),繼而進(jìn)行重復(fù)上料工作;

47.設(shè)備中的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、彈簧9、滑桿8、推料架10、進(jìn)料架19、第一螺紋桿12、第二螺紋桿22、半齒輪14、全齒輪13、扭簧28以及設(shè)備中的其他零件的相互配合,使設(shè)備在使用時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)上料,從而避免了人工上料,從而進(jìn)一步加快了設(shè)備的工作效率,且設(shè)備中的各個(gè)零件相互配合,使設(shè)備在使用時(shí)可解決分切機(jī)23不具備自動(dòng)上料功能的問題,進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性,從而使設(shè)備在使用時(shí)效率跟高,更加節(jié)約人工成本。

技術(shù)特征:

1.一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī),包括固定架(1)和分切機(jī)(23),其特征在于:所述固定架(1)底面安裝有兩個(gè)第一支撐板(2),其中一個(gè)所述第一支撐板(2)上安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3),所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)柱(4),所述旋轉(zhuǎn)柱(4)上安裝有第一錐形齒(5),所述旋轉(zhuǎn)柱(4)上安裝有兩個(gè)凸輪(6),兩個(gè)所述第一支撐板(2)之間固定連接有固定板(7),所述固定板(7)上滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑桿(8),所述滑桿(8)上套設(shè)有彈簧(9),所述滑桿(8)另一端安裝有推料架(10),所述固定架(1)底面安裝有兩對第二支撐板(11),兩個(gè)所述第二支撐板(11)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿(12),所述第一螺紋桿(12)一端安裝有全齒輪(13),所述半齒輪(14)上設(shè)有第二錐形齒(15),所述第一螺紋桿(12)上螺紋連接有移動(dòng)架(17),所述移動(dòng)架(17)上安裝有兩個(gè)液壓桿(18),兩個(gè)所述液壓桿(18)之間安裝有進(jìn)料架(19),所述固定架(1)頂面安裝有第三支撐板(20),所述第三支撐板(20)上安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21),所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)輸出端固定連接有第二螺紋桿(22),所述第二螺紋桿(22)另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分切機(jī)(23)上,所述第二螺紋桿(22)上螺紋連接有推料板(25),所述推料板(25)底面安裝有兩個(gè)擋板(26),所述第一螺紋桿(12)上套設(shè)有扭簧(28)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī),其特征在于:所述滑桿(8)位于凸輪(6)上方,所述滑桿(8)一端安裝有凸塊,所述凸輪(6)和凸塊活動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī),其特征在于:所述彈簧(9)位于固定板(7)上側(cè),所述彈簧(9)一端固定連接在固定板(7)上,另一端固定連接在滑桿(8)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī),其特征在于:所述推料架(10)呈倒l形,所述固定架(1)前側(cè)呈傾斜狀,所述固定架(1)內(nèi)設(shè)有放料槽,放料槽后側(cè)開設(shè)有坡度槽,所述進(jìn)料架(19)呈y形,所述進(jìn)料架(19)一側(cè)和坡度槽活動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī),其特征在于:所述固定架(1)上設(shè)有半齒輪(14),所述半齒輪(14)和全齒輪(13)相互嚙合,所述第二錐形齒(15)和第一錐形齒(5)相互嚙合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī),其特征在于:另外兩個(gè)所述第二支撐板(11)之間固定連接有第一導(dǎo)向桿(16),所述移動(dòng)架(17)另一端滑動(dòng)連接在第一導(dǎo)向桿(16)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī),其特征在于:所述第三支撐板(20)和分切機(jī)(23)之間設(shè)有第二導(dǎo)向桿(24),所述推料板(25)滑動(dòng)連接在第二導(dǎo)向桿(24)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī),其特征在于:所述扭簧(28)一端固定連接在第一螺紋桿(12)上,另一端固定連接在固定架(1)上,所述固定架(1)底面安裝有多個(gè)底座(27),多個(gè)所述底座(27)分布在固定架(1)底面多個(gè)角處。9.一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切工藝,適用于權(quán)利要求1-8任意一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī),其特征在于,包括以下步驟:s1:將需要切割的材料依次排列放置在固定架(1)內(nèi)的放料槽內(nèi),此時(shí)打開控制器;s2、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)工作,用時(shí)凸輪(6)擠壓滑桿(8),使推料架(10)將材料推至進(jìn)料架(19)內(nèi);

s3、此時(shí)凸輪(6)遠(yuǎn)離滑桿(8),半齒輪(14)和全齒輪(13)嚙合,進(jìn)料架(19)在第二螺紋桿(22)的配合下移動(dòng)至分切機(jī)(23)一側(cè);s4、控制液壓桿(18)升高至合適的高度,同時(shí)控制第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)配合第二螺紋桿(22),使推料板(25)將材料推送至分切機(jī)(23)處進(jìn)行分切。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了紙管分切技術(shù)領(lǐng)域的一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī)及工藝,一種設(shè)置自動(dòng)上料裝置的紙管分切機(jī)包括固定架和分切機(jī),固定架底面安裝有兩個(gè)第一支撐板,其中一個(gè)第一支撐板上安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)柱,旋轉(zhuǎn)柱上安裝有第一錐形齒,旋轉(zhuǎn)柱上安裝有兩個(gè)凸輪,兩個(gè)第一支撐板之間固定連接有固定板,固定板上滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑桿,滑桿上套設(shè)有彈簧,滑桿另一端安裝有推料架,第二螺紋桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分切機(jī)上,第二螺紋桿上螺紋連接有推料板,推料板底面安裝有兩個(gè)擋板,第一螺紋桿上套設(shè)有扭簧,進(jìn)一步提高了設(shè)備的工作效率,上機(jī)械力代替人力,進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員:杜貞彬 宋彩國 萬家松

受保護(hù)的技術(shù)使用者:青島義合益包裝材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日:2022.09.09

技術(shù)公布日:2023/2/2