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1.本實(shí)用新型涉及自動分切貼合技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置。
背景技術(shù):
2.自動分切機(jī)是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備,常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械,分切機(jī)是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備。
3.現(xiàn)有公開號cn206692092u,名為“一種多層軟膜貼合自動分切裝置”的專利,在使用過程中,不具備對設(shè)備的材料進(jìn)行夾緊固定的作用,容易導(dǎo)致材料拉伸不均勻,使得加工過程中容易錯(cuò)位,針對上述情況,現(xiàn)在提供一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置,包括固定架和貼合輔助組件,所述固定架的內(nèi)部上壁右端連接有貼覆組件,且貼覆組件包括連接架和貼覆膜放卷輪,所述連接架的下端連接有貼覆膜放卷輪,所述貼合輔助組件設(shè)置于固定架的內(nèi)部下壁右端,且貼合輔助組件包括貼合塊、覆膜槽、擠壓塊和限制塊,所述貼合塊的上壁開設(shè)有覆膜槽,且貼合塊的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有擠壓塊和限制塊,所述固定架的右端連接有成品收卷輪。
6.進(jìn)一步的,所述固定架的內(nèi)部上壁中部設(shè)置廢料料收卷輪,且固定架的內(nèi)部上壁左端設(shè)置有分切組件。
7.進(jìn)一步的,所述分切組件包括分切頭和氣缸,且分切頭的上端連接有氣缸。
8.進(jìn)一步的,所述固定架的下壁內(nèi)部從左到右依次設(shè)置有分離組件和調(diào)節(jié)組件,且分離組件包括分離輪和緩沖彈簧,所述分離輪的前后兩端均設(shè)置有緩沖彈簧。
9.進(jìn)一步的,所述調(diào)節(jié)組件包括承壓板、壓力傳感器和彈簧二,所述承壓板的下端中部設(shè)置有壓力傳感器,且承壓板的下端左右兩側(cè)均連接有彈簧二。
10.進(jìn)一步的,所述固定架的左端連接有下壓組件,且下壓組件包括支撐板、下壓輥和彈簧一,所述支撐板的內(nèi)部設(shè)置有下壓輥,且支撐板的前后兩端均設(shè)置有彈簧一。
11.進(jìn)一步的,所述彈簧一的上端連接有上壓組件,且上壓組件包括聯(lián)動桿、螺紋桿和上壓輥,所述聯(lián)動桿的內(nèi)部設(shè)置有上壓輥,且聯(lián)動桿的上壁連接有螺紋桿。
12.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
13.1.本實(shí)用新型通過固定架、下壓輥彈簧一、聯(lián)動桿、螺紋桿和上壓輥的設(shè)置,操作人員將材料放在下壓輥和上壓輥之間,通過轉(zhuǎn)動螺紋桿,可以帶動聯(lián)動桿擠壓彈簧一,以此便于下壓輥和上壓輥之間更加緊密,因?yàn)橄聣狠伜蠖诉B接電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動,可以讓材料進(jìn)入
固定架內(nèi)部進(jìn)行加工,通過此設(shè)置可以有效的對材料進(jìn)行夾緊,讓材料處于緊繃狀態(tài)便于加工;
14.2.本實(shí)用新型通過承壓板、壓力傳感器、彈簧二、分切頭和氣缸的設(shè)置,夾緊后的材料傳輸?shù)椒智蓄^的下端,通過氣缸可以帶動分切頭進(jìn)行下壓切斷材料,并保留底膜不被切斷,通過分切頭擠壓承壓板,在壓力傳感器的感應(yīng)下可以感應(yīng)承壓板承受的壓力,便于承壓板內(nèi)部的伸縮桿進(jìn)行伸縮,在壓力過大的情況下,可以通過彈簧二進(jìn)行緩沖,便于防護(hù)加工材料不被損毀;
15.3.本實(shí)用新型通過貼合塊、覆膜槽、擠壓塊、限制塊和廢料料收卷輪的設(shè)置,分切后的材料,邊角料會被廢料料收卷輪進(jìn)行收卷,而產(chǎn)品附著在底膜上,通過貼合塊,再從貼覆膜放卷輪上將防護(hù)膜通過覆膜槽穿過貼合在附著產(chǎn)品的底膜上,再通過擠壓塊和限制塊讓防護(hù)膜與底膜之間相互緊密的貼合,便于防護(hù)內(nèi)部的產(chǎn)品不會被灰塵所污染,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
16.圖1為本實(shí)用新型一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
17.圖2為本實(shí)用新型一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置貼合輔助組件局部立體結(jié)構(gòu)示意圖;
18.圖3為本實(shí)用新型一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
19.圖中:1、固定架;2、貼覆組件;201、連接架;202、貼覆膜放卷輪;3、貼合輔助組件;301、貼合塊;302、覆膜槽;303、擠壓塊;304、限制塊;4、成品收卷輪;5、廢料料收卷輪;6、下壓組件;601、支撐板;602、下壓輥;603、彈簧一;7、上壓組件;701、聯(lián)動桿;702、螺紋桿;703、上壓輥;8、分離組件;801、分離輪;802、緩沖彈簧;9、調(diào)節(jié)組件;901、承壓板;902、壓力傳感器;903、彈簧二;10、分切組件;1001、分切頭;1002、氣缸。
具體實(shí)施方式
20.如圖1-圖2所示,一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置,包括固定架1和貼合輔助組件3,固定架1的內(nèi)部上壁右端連接有貼覆組件2,且貼覆組件2包括連接架201和貼覆膜放卷輪202,連接架201的下端連接有貼覆膜放卷輪202,貼合輔助組件3設(shè)置于固定架1的內(nèi)部下壁右端,且貼合輔助組件3包括貼合塊301、覆膜槽302、擠壓塊303和限制塊304,貼合塊301的上壁開設(shè)有覆膜槽302,且貼合塊301的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有擠壓塊303和限制塊304,固定架1的右端連接有成品收卷輪4,分切后的材料,邊角料會被廢料料收卷輪5進(jìn)行收卷,而產(chǎn)品附著在底膜上,通過貼合塊301,再從貼覆膜放卷輪202上將防護(hù)膜通過覆膜槽302穿過貼合在附著產(chǎn)品的底膜上,再通過擠壓塊303和限制塊304讓防護(hù)膜與底膜之間相互緊密的貼合,便于防護(hù)內(nèi)部的產(chǎn)品不會被灰塵所污染,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量,固定架1的左端連接有下壓組件6,且下壓組件6包括支撐板601、下壓輥602和彈簧一603,支撐板601的內(nèi)部設(shè)置有下壓輥602,且支撐板601的前后兩端均設(shè)置有彈簧一603,彈簧一603的上端連接有上壓組件7,且上壓組件7包括聯(lián)動桿701、螺紋桿702和上壓輥703,聯(lián)動桿701的內(nèi)部設(shè)置有上壓輥703,且聯(lián)動桿701的上壁連接有螺紋桿702,操作人員將材料放在下壓輥602和
上壓輥703之間,通過轉(zhuǎn)動螺紋桿702,可以帶動聯(lián)動桿701擠壓彈簧一603,以此便于下壓輥602和上壓輥703之間更加緊密,因?yàn)橄聣狠?02后端連接電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動,可以讓材料進(jìn)入固定架1內(nèi)部進(jìn)行加工,通過此設(shè)置可以有效的對材料進(jìn)行夾緊,讓材料處于緊繃狀態(tài)便于加工。
21.如圖1和圖3所示,固定架1的內(nèi)部上壁中部設(shè)置廢料料收卷輪5,且固定架1的內(nèi)部上壁左端設(shè)置有分切組件10,分切組件10包括分切頭1001和氣缸1002,且分切頭1001的上端連接有氣缸1002,固定架1的下壁內(nèi)部從左到右依次設(shè)置有分離組件8和調(diào)節(jié)組件9,且分離組件8包括分離輪801和緩沖彈簧802,分離輪801的前后兩端均設(shè)置有緩沖彈簧802,調(diào)節(jié)組件9包括承壓板901、壓力傳感器902和彈簧二903,承壓板901的下端中部設(shè)置有壓力傳感器902,且承壓板901的下端左右兩側(cè)均連接有彈簧二903,夾緊后的材料傳輸?shù)椒智蓄^1001的下端,通過氣缸1002可以帶動分切頭1001進(jìn)行下壓切斷材料,并保留底膜不被切斷,通過分切頭1001擠壓承壓板901,在壓力傳感器902的感應(yīng)下可以感應(yīng)承壓板901承受的壓力,便于承壓板901內(nèi)部的伸縮桿進(jìn)行伸縮,在壓力過大的情況下,可以通過彈簧二903進(jìn)行緩沖,便于防護(hù)加工材料不被損毀。
22.工作原理:在使用該背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置時(shí),首先操作人員將材料放在下壓輥602和上壓輥703之間,通過轉(zhuǎn)動螺紋桿702,可以帶動聯(lián)動桿701擠壓彈簧一603,以此便于下壓輥602和上壓輥703之間更加緊密,因?yàn)橄聣狠?02后端連接電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動,可以讓材料進(jìn)入固定架1內(nèi)部進(jìn)行加工,讓材料處于緊繃狀態(tài)便于加工,夾緊后的材料傳輸?shù)椒智蓄^1001的下端,通過氣缸1002可以帶動分切頭1001進(jìn)行下壓切斷材料,并保留底膜不被切斷,通過分切頭1001擠壓承壓板901,在壓力傳感器902的感應(yīng)下可以感應(yīng)承壓板901承受的壓力,便于承壓板901內(nèi)部的伸縮桿進(jìn)行伸縮,在壓力過大的情況下,可以通過彈簧二903進(jìn)行緩沖,便于防護(hù)加工材料不被損毀,分切后的材料,邊角料會被廢料料收卷輪5進(jìn)行收卷,而產(chǎn)品附著在底膜上,通過貼合塊301,再從貼覆膜放卷輪202上將防護(hù)膜通過覆膜槽302穿過貼合在附著產(chǎn)品的底膜上,再通過擠壓塊303和限制塊304讓防護(hù)膜與底膜之間相互緊密的貼合,便于防護(hù)內(nèi)部的產(chǎn)品不會被灰塵所污染,這就是該背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置的工作原理。
技術(shù)特征:
1.一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置,包括固定架(1)和貼合輔助組件(3),其特征在于,所述固定架(1)的內(nèi)部上壁右端連接有貼覆組件(2),且貼覆組件(2)包括連接架(201)和貼覆膜放卷輪(202),所述連接架(201)的下端連接有貼覆膜放卷輪(202),所述貼合輔助組件(3)設(shè)置于固定架(1)的內(nèi)部下壁右端,且貼合輔助組件(3)包括貼合塊(301)、覆膜槽(302)、擠壓塊(303)和限制塊(304),所述貼合塊(301)的上壁開設(shè)有覆膜槽(302),且貼合塊(301)的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有擠壓塊(303)和限制塊(304),所述固定架(1)的右端連接有成品收卷輪(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置,其特征在于,所述固定架(1)的內(nèi)部上壁中部設(shè)置廢料收卷輪(5),且固定架(1)的內(nèi)部上壁左側(cè)設(shè)置有分切組件(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置,其特征在于,所述分切組件(10)包括分切頭(1001)和氣缸(1002),且分切頭(1001)的上端連接有氣缸(1002)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置,其特征在于,所述固定架(1)的下壁內(nèi)部從左到右依次設(shè)置有分離組件(8)和調(diào)節(jié)組件(9),且分離組件(8)包括分離輪(801)和緩沖彈簧(802),所述分離輪(801)的前后兩端均設(shè)置有緩沖彈簧(802)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置,其特征在于,所述調(diào)節(jié)組件(9)包括承壓板(901)、壓力傳感器(902)和彈簧二(903),所述承壓板(901)的下端中部設(shè)置有壓力傳感器(902),且承壓板(901)的下端左右兩側(cè)均連接有彈簧二(903)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置,其特征在于,所述固定架(1)的左端連接有下壓組件(6),且下壓組件(6)包括支撐板(601)、下壓輥(602)和彈簧一(603),所述支撐板(601)的內(nèi)部設(shè)置有下壓輥(602),且支撐板(601)的前后兩端均設(shè)置有彈簧一(603)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置,其特征在于,所述彈簧一(603)的上端連接有上壓組件(7),且上壓組件(7)包括聯(lián)動桿(701)、螺紋桿(702)和上壓輥(703),所述聯(lián)動桿(701)的內(nèi)部設(shè)置有上壓輥(703),且聯(lián)動桿(701)的上壁連接有螺紋桿(702)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置,包括固定架和貼合輔助組件,所述固定架的內(nèi)部上壁右端連接有貼覆組件,且貼覆組件包括連接架和貼覆膜放卷輪,所述連接架的下端連接有貼覆膜放卷輪,所述貼合輔助組件設(shè)置于固定架的內(nèi)部下壁右端,且貼合輔助組件包括貼合塊、覆膜槽、擠壓塊和限制塊,所述貼合塊的上壁開設(shè)有覆膜槽,所述固定架的右端連接有成品收卷輪。該背膠防塵網(wǎng)的全自動分切貼合裝置,與現(xiàn)有的背膠防塵網(wǎng)分切貼合裝置相比,通過擠壓塊和限制塊可以對模切后的產(chǎn)品進(jìn)行緊密覆膜,避免灰塵污染,通過下壓輥和上壓輥之間可調(diào)節(jié)的夾緊,便于材料加工,通過承壓板的可調(diào)性,便于防護(hù)加工材料不被損毀。便于防護(hù)加工材料不被損毀。
技術(shù)研發(fā)人員:張壽泰 靳興強(qiáng) 常翔宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州迪諾美特包裝科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2022.04.20
技術(shù)公布日:2022/8/1