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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī),屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
金屬化薄膜在真空鍍膜機(jī)中完成鍍膜后,形成面積和體積均較大的原料膜,原料膜必須經(jīng)過薄膜分切機(jī)將其分切成若干個金屬化薄膜條,金屬化薄膜條再收卷制成符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬化薄膜卷。
金屬化薄膜分切機(jī)由放卷機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、各功能輥組成。其工作原理為:從放卷機(jī)構(gòu)放出的原料膜,經(jīng)張力檢測輥,賦能輥進(jìn)入切割機(jī)構(gòu),原料膜經(jīng)分切后形成若干個金屬化薄膜條,金屬化薄膜條由收卷機(jī)構(gòu)分別收卷成符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬化薄膜卷。
現(xiàn)有金屬化薄膜分切機(jī)主要使用金屬輥與金屬化薄膜條中的絕緣層接觸,再利用接地線將金屬化薄膜條上大部分的靜電消除。但是,由于金屬輥只與金屬化薄膜條中的絕緣層接觸,金屬化薄膜條中導(dǎo)電層由于沒有專門的靜電消除裝置,金屬化薄膜條中導(dǎo)電層仍然會殘留部分靜電。如果再利用帶接地線的金屬輥消除金屬化薄膜條中導(dǎo)電層的靜電,由于金屬化薄膜條中的導(dǎo)電層為鍍鋁層或鍍錫層,金屬化薄膜條中的導(dǎo)電層與金屬輥接觸時,金屬化薄膜條中的導(dǎo)電層與金屬輥的輥身摩擦,若金屬輥選擇成本較低的普通傳動輥,普通傳動輥表面粗糙度大,易損傷金屬化薄膜條中的導(dǎo)電層,造成產(chǎn)品質(zhì)量下降;若選用表面粗糙度非常小的鏡面輥,雖然不會造成金屬化薄膜條中的導(dǎo)電層被劃傷,但是鏡面輥制作成本非常高,并且其維護(hù)保養(yǎng)成本高,不利于市場競爭。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī),具體技術(shù)方案如下:
一種帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī),用來將原料膜分切成若干個金屬化薄膜條,金屬化薄膜條包括絕緣層和導(dǎo)電層,所述帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī)包括放卷輥、過渡輥、張力調(diào)節(jié)輥、引導(dǎo)輥、賦能輥組、切割機(jī)構(gòu)、靜電消除輥、定速輥、收卷輥,所述靜電消除輥與金屬化薄膜條的絕緣層接觸,靜電消除輥的外部設(shè)置有第一接地線,第一接地線與靜電消除輥的輥軸電氣連接,所述靜電消除輥和定速輥之間設(shè)置有磁輥,磁輥與金屬化薄膜條的絕緣層接觸,金屬化薄膜條的上方設(shè)置有薄膜條和導(dǎo)電板,薄膜條的下端與金屬化薄膜條的導(dǎo)電層接觸,薄膜條的上端與導(dǎo)電板的首端電氣連接,導(dǎo)電板的外部設(shè)置有第二接地線,第二接地線與導(dǎo)電板的尾端電氣連接。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述磁輥包括鐵輥身,鐵輥身的中央設(shè)置轉(zhuǎn)軸,鐵輥身上還設(shè)置有最少四個圓形安裝孔,安裝孔以轉(zhuǎn)軸為中心在鐵輥身上對稱分布,安裝孔中設(shè)置有與安裝孔相配合的磁棒。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述磁棒與安裝孔之間的配合為過盈配合。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述薄膜條包括基膜,基膜的上、下表面分別設(shè)置有鐵層。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述基膜的厚度與鐵層的厚度之間的比值為a,0.5≤a≤1。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述薄膜條的厚度與金屬化薄膜條的厚度之間的比值為m,1≤m≤2。
本發(fā)明所述帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī)利用靜電消除輥將金屬化薄膜條絕緣層上的靜電消除;利用薄膜條緊貼金屬化薄膜條的導(dǎo)電層,將金屬化薄膜條導(dǎo)電層上的靜電消除,利用磁輥保證薄膜條緊貼金屬化薄膜條的導(dǎo)電層,避免薄膜條被前進(jìn)的金屬化薄膜條甩開。該金屬化薄膜分切機(jī)中的靜電消除裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備成本低,能夠有效的將金屬化薄膜條上的靜電消除,同時不損傷金屬化薄膜條的導(dǎo)電層,保證分切后產(chǎn)品的質(zhì)量,實施效果好,應(yīng)用價值高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明所述磁輥結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明所述薄膜條結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示,所述帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī),用來將原料膜20分切成若干個金屬化薄膜條21,金屬化薄膜條21包括絕緣層和導(dǎo)電層,所述帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī)包括放卷輥1、過渡輥2、張力調(diào)節(jié)輥3、引導(dǎo)輥4、賦能輥組5、切割機(jī)構(gòu)6、靜電消除輥7、定速輥8、收卷輥9,所述靜電消除輥7與金屬化薄膜條21的絕緣層接觸,靜電消除輥7的外部設(shè)置有第一接地線71,第一接地線71與靜電消除輥7的輥軸電氣連接,所述靜電消除輥7和定速輥8之間設(shè)置有磁輥10,磁輥10與金屬化薄膜條21的絕緣層接觸,金屬化薄膜條21的上方設(shè)置有薄膜條11和導(dǎo)電板12,薄膜條11的下端與金屬化薄膜條21的導(dǎo)電層接觸,薄膜條11的上端與導(dǎo)電板12的首端電氣連接,導(dǎo)電板12的外部設(shè)置有第二接地線13,第二接地線13與導(dǎo)電板12的尾端電氣連接。
放卷輥1放出的原料膜20,依次經(jīng)過過渡輥2、張力調(diào)節(jié)輥3、引導(dǎo)輥4、賦能輥組5,原料膜20被切割機(jī)構(gòu)6分切成若干個金屬化薄膜條21,金屬化薄膜條21依次經(jīng)過靜電消除輥7、磁輥10、定速輥8后在收卷輥9上收卷形成符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬化薄膜卷。張力調(diào)節(jié)輥3具有保證原料膜20在分切過程中不變形,不起皺的作用;賦能輥組5施加在原料膜20的兩面,在傳送過程中,可將存在于原料膜20中的各種導(dǎo)電與半導(dǎo)電雜質(zhì)清除,可有效地提高電容器的質(zhì)量;靜電消除輥7將金屬化薄膜條21絕緣層上的靜電消除;薄膜條11具有導(dǎo)電性,并且薄膜條11還具有磁性,薄膜條11的下端在磁輥10的吸附下始終與金屬化薄膜條21的導(dǎo)電層接觸,薄膜條11、導(dǎo)電板12、第二接地線13具有導(dǎo)電能力,導(dǎo)電板12可選用銅板,金屬化薄膜條21中導(dǎo)電層上的靜電在薄膜條11的引導(dǎo)下被接地消除。金屬化薄膜分切機(jī)的靜電消除裝置包括靜電消除輥7、第一接地線71、磁輥10、薄膜條11、導(dǎo)電板12、第二接地線13,該靜電消除裝置能將金屬化薄膜條上的靜電消除,同時不損傷金屬化薄膜條的導(dǎo)電層,保證分切后產(chǎn)品的質(zhì)量,該靜電消除裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備成本低,實施效果好,應(yīng)用價值高。
如圖2所示,所述磁輥10包括鐵輥身101,鐵輥身101的中央設(shè)置轉(zhuǎn)軸102,鐵輥身101上還設(shè)置有最少四個圓形安裝孔,安裝孔以轉(zhuǎn)軸102為中心在鐵輥身101上對稱分布,安裝孔中設(shè)置有與安裝孔相配合的磁棒103。在磁棒103的作用下,鐵輥身101具有磁力,并且磁棒103在鐵輥身101上的分布均勻;磁棒103在磁力的作用下緊緊吸附在鐵輥身101上,不但安裝方便,而且還不損傷鐵輥身101。為便于安裝,所述磁棒103與安裝孔之間的配合為過盈配合。磁棒103被塞入安裝孔中后在磁力的作用下緊緊吸附在鐵輥身101上,即使磁輥10在轉(zhuǎn)動,磁棒103也不易被甩出;磁棒103與鐵輥身101之間的固定方式簡單,方便拆卸和維修。
如圖3所示,所述薄膜條11包括基膜111,基膜111的上、下表面分別設(shè)置有鐵層112。基膜111可采用聚乙酯,聚丙烯,聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜,鐵層112可通過電鍍工藝將單質(zhì)鐵鍍在基膜111的上、下表面,鐵層112能被磁輥10吸附,使得鐵層112能緊貼金屬化薄膜條21中導(dǎo)電層。由于基膜111的上、下表面均有鐵層112,不但方便薄膜條11的使用,電鍍控制要求低,電鍍成本不高。所述基膜111的厚度與鐵層112的厚度之間的比值為a,0.5≤a≤1,鐵層112相對于基膜111來說,鐵層112的厚度越厚,在電鍍鐵層112時的控制精度以及電鍍難度也就越小,薄膜條11的制作成本就越低;并且鐵層112在緊貼金屬化薄膜條21中導(dǎo)電層時,鐵層112為電鍍層,表面粗糙度非常小,不會 損傷金屬化薄膜條21中的導(dǎo)電層。薄膜條11的厚度與金屬化薄膜條21的厚度之間的比值為m,1≤m≤2,薄膜條11的厚度與金屬化薄膜條21的厚度相近,當(dāng)薄膜條11的下端緊貼金屬化薄膜條21的導(dǎo)電層時,薄膜條11的機(jī)械性能跟金屬化薄膜條21的機(jī)械性能相近,使其能夠輕易的彎曲或者折疊,并且其對金屬化薄膜條21的導(dǎo)電層不會造成損壞。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī),用來將原料膜(20)分切成若干個金屬化薄膜條(21),金屬化薄膜條(21)包括絕緣層和導(dǎo)電層,所述帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī)包括放卷輥(1)、過渡輥(2)、張力調(diào)節(jié)輥(3)、引導(dǎo)輥(4)、賦能輥組(5)、切割機(jī)構(gòu)(6)、靜電消除輥(7)、定速輥(8)、收卷輥(9),所述靜電消除輥(7)與金屬化薄膜條(21)的絕緣層接觸,靜電消除輥(7)的外部設(shè)置有第一接地線(71),第一接地線(71)與靜電消除輥(7)的輥軸電氣連接,其特征在于:所述靜電消除輥(7)和定速輥(8)之間設(shè)置有磁輥(10),磁輥(10)與金屬化薄膜條(21)的絕緣層接觸,金屬化薄膜條(21)的上方設(shè)置有薄膜條(11)和導(dǎo)電板(12),薄膜條(11)的下端與金屬化薄膜條(21)的導(dǎo)電層接觸,薄膜條(11)的上端與導(dǎo)電板(12)的首端電氣連接,導(dǎo)電板(12)的外部設(shè)置有第二接地線(13),第二接地線(13)與導(dǎo)電板(12)的尾端電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī),其特征在于:所述磁輥(10)包括鐵輥身(101),鐵輥身(101)的中央設(shè)置轉(zhuǎn)軸(102),鐵輥身(101)上還設(shè)置有最少四個圓形安裝孔,安裝孔以轉(zhuǎn)軸(102)為中心在鐵輥身(101)上對稱分布,安裝孔中設(shè)置有與安裝孔相配合的磁棒(103)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī),其特征在于:所述磁棒(103)與安裝孔之間的配合為過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī),其特征在于:所述薄膜條(11)包括基膜(111),基膜(111)的上、下表面分別設(shè)置有鐵層(112)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī),其特征在于:所述基膜(111)的厚度與鐵層(112)的厚度之間的比值為a,0.5≤a≤1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī),其特征在于:所述薄膜條(11)的厚度與金屬化薄膜條(21)的厚度之間的比值為m,1≤m≤2。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種帶靜電消除裝置的金屬化薄膜分切機(jī),包括放卷輥、過渡輥、張力調(diào)節(jié)輥、引導(dǎo)輥、賦能輥組、切割機(jī)構(gòu)、靜電消除輥、定速輥、收卷輥,靜電消除輥和定速輥之間設(shè)置有磁輥,磁輥與金屬化薄膜條的絕緣層接觸,金屬化薄膜條的上方設(shè)置有薄膜條和導(dǎo)電板,薄膜條的下端與金屬化薄膜條的導(dǎo)電層接觸,薄膜條的上端與導(dǎo)電板的首端電氣連接,導(dǎo)電板的外部設(shè)置有第二接地線,第二接地線與導(dǎo)電板的尾端電氣連接。該金屬化薄膜分切機(jī)中的靜電消除裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備成本低,能夠有效的將金屬化薄膜條上的靜電消除,同時不損傷金屬化薄膜條的導(dǎo)電層,保證分切后產(chǎn)品的質(zhì)量,實施效果好,應(yīng)用價值高。
技術(shù)研發(fā)人員:劉同林
受保護(hù)的技術(shù)使用者:銅陵市超越電子有限公司
文檔號碼:201610721711
技術(shù)研發(fā)日:2016.08.25
技術(shù)公布日:2016.12.14