本發(fā)明涉及紙管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)。

背景技術(shù)：

生活中，為了滿足人們不同的使用需求而生產(chǎn)出了不同寬度尺寸的布料，于是就需要不同長度尺寸的布料卷取管件來卷取不同寬度尺寸的布料，較常見的布料卷取管件為由紙質(zhì)材料制成的紙管，這種紙管需要切割成人們所需長度后才能使用。在對紙管的生產(chǎn)制造過程中，由于紙管的強(qiáng)度有限，在切割時(shí)紙管容易發(fā)生變形，嚴(yán)重影響了紙管的切割效率，也導(dǎo)致了紙管的生產(chǎn)效率較低的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的紙管在切割過程中容易發(fā)生變形的缺點(diǎn)，而提出的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，包括工作臺，所述工作臺的底部設(shè)置有多個(gè)支撐腿，所述工作臺的右側(cè)設(shè)置有限位座，所述限位座上水平開設(shè)有送料孔，且送料孔內(nèi)水平放置有加工管，所述限位座的頂部通過安裝座連接有液壓缸，所述液壓缸的底部連接有豎直設(shè)置的分切刀片，且分切刀片位于限位座的左側(cè)；

所述工作臺的左側(cè)設(shè)置有固定座，所述固定座與工作臺之間采用滑動連接，所述固定座的上表面連接有水平設(shè)置的支撐桿，所述支撐桿的外部螺紋連接有套管，且套管的外部間隔設(shè)置有多個(gè)弧形支撐片，每個(gè)弧形支撐片與套管之間均通過多個(gè)彈簧連接。

優(yōu)選的，所述固定座的底部設(shè)置有滑條，且工作臺的上表面水平開設(shè)有與滑條配合連接的滑槽。

優(yōu)選的，所述支撐桿的頂部設(shè)置有與其平行的參照桿，且參照桿的左端與支撐桿的左端之間通過連接桿連接，所述參照桿的長度短于支撐桿的長度。

優(yōu)選的，所述弧形支撐片的外表面設(shè)置有橡膠保護(hù)墊。

本發(fā)明提出的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，有益效果在于：本發(fā)明便于在對紙管切割時(shí)從紙管的內(nèi)部對其進(jìn)行支撐，有效避免了紙管在切割過程中容易發(fā)生變形的情況，提高了紙管的生產(chǎn)切割效率，并且支撐桿的外部設(shè)置有套管，且套管與弧形支撐片之間通過多個(gè)彈簧連接，便于不同尺寸的紙管加工使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)的支撐桿的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支撐腿1、工作臺2、滑條3、固定座4、滑槽5、支撐桿6、套管7、弧形支撐片8、液壓缸9、安裝座10、分切刀片11、限位座12、送料孔13、加工管14、彈簧15、參照桿16。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，包括工作臺2，工作臺2的底部設(shè)置有多個(gè)支撐腿1，工作臺2的右側(cè)設(shè)置有限位座12，限位座12上水平開設(shè)有送料孔13，且送料孔13內(nèi)水平放置有加工管14，限位座12的頂部通過安裝座10連接有液壓缸9，液壓缸9的底部連接有豎直設(shè)置的分切刀片11，且分切刀片11位于限位座12的左側(cè)。

工作臺2的左側(cè)設(shè)置有固定座4，固定座4與工作臺2之間采用滑動連接，固定座4的底部設(shè)置有滑條3，且工作臺2的上表面水平開設(shè)有與滑條3配合連接的滑槽5，這樣設(shè)置便于對固定座4的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于生產(chǎn)使用，固定座4的上表面連接有水平設(shè)置的支撐桿6，支撐桿6的外部螺紋連接有套管7，且套管7的外部間隔設(shè)置有多個(gè)弧形支撐片8，每個(gè)弧形支撐片8與套管7之間均通過多個(gè)彈簧15連接，弧形支撐片8的外表面設(shè)置有橡膠保護(hù)墊，這樣設(shè)置可避免弧形支撐片8在對加工管14進(jìn)行支撐時(shí)對其造成損壞的情況。在管件的尺寸較大時(shí)，可將套管7以及多個(gè)弧形支撐片8插入到加工管14內(nèi)，弧形支撐片8在彈簧15的作用下可與管件的內(nèi)壁保持貼合的狀態(tài)，這樣設(shè)置具有較好的支撐效果，便于管件的切割。

支撐桿6的頂部設(shè)置有與其平行的參照桿16，且參照桿16的左端與支撐桿6的左端之間通過連接桿連接，參照桿16的長度短于支撐桿6的長度，這樣設(shè)置可避免參照桿16對切割工作造成影響。將支撐桿6插設(shè)在加工管14的內(nèi)部可對加工管14進(jìn)行支撐，便于對加工管14進(jìn)行切割，參照桿16便于使用者查看支撐桿6插入到加工管14內(nèi)的深度。

在對加工管14進(jìn)行切割時(shí)，可將加工管14套設(shè)在支撐桿6的外部，支撐桿6可從加工管14的內(nèi)部對其進(jìn)行支撐，這樣設(shè)置可提高加工管14的切割效率，避免加工管14在切割過程中發(fā)生變形的情況；

套管7的位置可移動調(diào)節(jié)，便于對不同尺寸的管件進(jìn)行切割，在管件的尺寸較大時(shí)，可通過套管7以及多個(gè)弧形支撐片8進(jìn)行支撐，弧形支撐片8在彈簧15的作用下可與管件的內(nèi)壁保持貼合的狀態(tài)，這樣設(shè)置具有較好的支撐效果，便于管件的切割。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及紙管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于紙管生產(chǎn)的高效分切機(jī)，包括工作臺，所述工作臺的底部設(shè)置有多個(gè)支撐腿，所述工作臺的右側(cè)設(shè)置有限位座，所述限位座上水平開設(shè)有送料孔，且送料孔內(nèi)水平放置有加工管，所述限位座的頂部通過安裝座連接有液壓缸，所述液壓缸的底部連接有豎直設(shè)置的分切刀片，且分切刀片位于限位座的左側(cè)，所述工作臺的左側(cè)設(shè)置有固定座，所述固定座與工作臺之間采用滑動連接。本發(fā)明便于在對紙管切割時(shí)從紙管的內(nèi)部對其進(jìn)行支撐，有效避免了紙管在切割過程中容易發(fā)生變形的情況，提高了紙管的生產(chǎn)切割效率，并且支撐桿的外部設(shè)置有套管。

技術(shù)研發(fā)人員：朱海

受保護(hù)的技術(shù)使用者：阜寧縣華強(qiáng)紙品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.09.25

技術(shù)公布日：2018.02.02