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一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置的制作方法

2023年12月25日國(guó)知局瀏覽量:0

一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及薄膜分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)說(shuō),涉及一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置。

背景技術(shù):

薄膜分切機(jī)廣泛用于包裝及其它覆膜行業(yè),可將聚酯薄膜、鍍鋁薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜分切成不同尺寸并將分切后的薄膜按照要求進(jìn)行收卷包裝,而在薄膜基材的分切、收卷過(guò)程中,可以由于機(jī)械的振動(dòng)等原因使得薄膜基材偏離輥輪纏繞位置,或者由于塑料薄膜本身的厚度不均勻等多方面因素,導(dǎo)致塑料薄膜在卷繞時(shí)邊緣出現(xiàn)不齊整的現(xiàn)象,一旦出現(xiàn)邊緣不齊整的現(xiàn)象而不作及時(shí)調(diào)整,塑料薄膜的邊緣偏離會(huì)越來(lái)越大,最終將會(huì)導(dǎo)致分切不到位,收卷的薄膜基材不符合要求。現(xiàn)有的糾偏裝置是將原料輥放置到固定的支架上,前方的引紙輥帶動(dòng)放卷,采用螺桿配合位置傳感器進(jìn)行調(diào)節(jié),但是在實(shí)際過(guò)程中,這種調(diào)節(jié)方式比較滯后,調(diào)節(jié)不及時(shí),次品率高,另外傳感器不能精確的進(jìn)行卡位,在分切機(jī)運(yùn)作過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)的影響下,使得影響其糾偏的精度,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題,目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:

一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置,包括底座,所述底座頂端固定安裝有豎直放置的支撐架,所述支撐架內(nèi)設(shè)有通孔,所述通孔內(nèi)設(shè)有第一軸承,所述支撐架一側(cè)設(shè)有糾位裝置,所述糾位裝置由伸縮桿和支撐板構(gòu)成,所述伸縮桿的一端固定設(shè)于所述支撐架的一側(cè)外壁,所述支撐板豎直放置設(shè)于所述伸縮桿的另一端,所述支撐板內(nèi)安裝有第二軸承,介于所述支撐板之間連接有設(shè)于所述第二軸承內(nèi)的輥軸,所述輥軸貫穿所述第一軸承,所述伸縮桿一端連接有設(shè)于底座的伸縮電機(jī),所述伸縮電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線連接有控制器,介于所述支撐架之間設(shè)有卡板,所述卡板為空腔結(jié)構(gòu),且所述卡板外壁設(shè)有滑槽,所述卡板內(nèi)底端固定安裝有鏈條,所述卡板且對(duì)應(yīng)所述滑槽設(shè)有與所述滑槽相適配的卡位裝置,所述卡位裝置為空腔結(jié)構(gòu),且所述卡位裝置底端設(shè)有感應(yīng)器,所述卡位裝置內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)有嚙合所述鏈條的齒輪,所述卡位裝置外壁設(shè)有匹配所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)手,所述卡位裝置兩側(cè)分別設(shè)有微調(diào)器,所述微調(diào)器由螺桿和螺塊構(gòu)成,所述螺塊固定安裝于所述卡位裝置內(nèi),所述螺桿匹配所述螺塊,設(shè)于所述卡位裝置外壁,所述感應(yīng)器通過(guò)導(dǎo)線連接于所述控制器。

進(jìn)一步的,所述第一軸承外壁設(shè)有環(huán)形緩沖墊。

進(jìn)一步的,所述伸縮桿為兩組,且所述伸縮桿水平放置以輥軸為中心對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步的,所述支撐架為至少兩組。

進(jìn)一步的,所述控制器為ATC通用型單片機(jī)、DATA-通用控制器或SC通用控制器。

進(jìn)一步的,所述感應(yīng)器為紅外線感應(yīng)器。

進(jìn)一步的,所述螺塊內(nèi)設(shè)有開口。

進(jìn)一步的,所述螺塊內(nèi)設(shè)有螺紋,且螺紋為V形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)感應(yīng)器和控制器聯(lián)動(dòng)下,有效使得伸縮電機(jī)聯(lián)動(dòng)支撐板帶動(dòng)輥軸進(jìn)行位置糾偏,而卡位裝置在鏈條和齒輪作用下,通過(guò)滑槽有效對(duì)感應(yīng)器進(jìn)行位置調(diào)節(jié),能適應(yīng)任何尺寸切割物,提高分切記的使用局限性,而螺桿在螺塊相互配合下,能精確在卡板進(jìn)行定位,提高感應(yīng)器的精確度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的薄膜分切機(jī)糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的薄膜分切機(jī)糾偏裝置的側(cè)視局部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的薄膜分切機(jī)糾偏裝置的卡位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、底座;2、支撐架;3、通孔;4、第一軸承;5、糾位裝置;6、伸縮桿;7、支撐板;8、第二軸承;9、輥軸;10、伸縮電機(jī);11、控制器;12、卡板;13、滑槽;14、鏈條;15、卡位裝置;16、感應(yīng)器;17、轉(zhuǎn)軸;18、齒輪;19、旋轉(zhuǎn)手;20、微調(diào)器;21、螺桿;22、螺塊;23、緩沖墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例,提供了一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置。

如圖1-3所示,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置,包括底座1,所述底座1頂端固定安裝有豎直放置的支撐架2,所述支撐架2內(nèi)設(shè)有通孔3,所述通孔3內(nèi)設(shè)有第一軸承4,所述支撐架2一側(cè)設(shè)有糾位裝置5,所述糾位裝置5由伸縮桿6和支撐板7構(gòu)成,所述伸縮桿6的一端固定設(shè)于所述支撐架2的一側(cè)外壁,所述支撐板7豎直放置設(shè)于所述伸縮桿6的另一端,所述支撐板7內(nèi)安裝有第二軸承8,介于所述支撐板7之間連接有設(shè)于所述第二軸承8內(nèi)的輥軸9,所述輥軸9貫穿所述第一軸承4,所述伸縮桿6一端連接有設(shè)于底座1的伸縮電機(jī)10,所述伸縮電機(jī)10通過(guò)導(dǎo)線連接有控制器11,介于所述支撐架2之間設(shè)有卡板12,所述卡板12為空腔結(jié)構(gòu),且所述卡板12外壁設(shè)有滑槽13,所述卡板12內(nèi)底端固定安裝有鏈條14,所述卡板12且對(duì)應(yīng)所述滑槽13設(shè)有與所述滑槽13相適配的卡位裝置15,所述卡位裝置15為空腔結(jié)構(gòu),且所述卡位裝置15底端設(shè)有感應(yīng)器16,所述卡位裝置15內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸17設(shè)有嚙合所述鏈條14的齒輪18,所述卡位裝置15外壁設(shè)有匹配所述轉(zhuǎn)軸17的旋轉(zhuǎn)手19,所述卡位裝置15兩側(cè)分別設(shè)有微調(diào)器20,所述微調(diào)器20由螺桿21和螺塊22構(gòu)成,所述螺塊22固定安裝于所述卡位裝置15內(nèi),所述螺桿21匹配所述螺塊22,設(shè)于所述卡位裝置15外壁,所述感應(yīng)器16通過(guò)導(dǎo)線連接于所述控制器11。

借助于上述技術(shù)方案,通過(guò)感應(yīng)器16和控制器11聯(lián)動(dòng)下,有效使得伸縮電機(jī)10聯(lián)動(dòng)支撐板7帶動(dòng)輥軸9進(jìn)行位置糾偏,而卡位裝置15在鏈條14和齒輪18作用下,通過(guò)滑槽13有效對(duì)感應(yīng)器16進(jìn)行位置調(diào)節(jié),能適應(yīng)任何尺寸切割物,提高分切記的使用局限性,而螺桿21在螺塊22相互配合下,能精確在卡板12進(jìn)行定位,提高感應(yīng)器16的精確度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

另外,在一個(gè)實(shí)施例中,對(duì)于上述第一軸承4來(lái)說(shuō),所述第一軸承4外壁設(shè)有環(huán)形緩沖墊23。采用該方案,環(huán)形緩沖墊23能貼合第一軸承4,能降低分切機(jī)在運(yùn)作過(guò)程中輥軸9對(duì)支撐架2的沖擊力,提高分切機(jī)的使用壽命和使用安全性。

另外,在一個(gè)實(shí)施例中,對(duì)于上述伸縮桿6來(lái)說(shuō),所述伸縮桿6為兩組,且所述伸縮桿6水平放置以輥軸9為中心對(duì)稱設(shè)置。采用該方案,伸縮桿6的豎直并列排布能有效的提高輥軸9運(yùn)作的穩(wěn)定性,從而提高輥軸9的糾偏穩(wěn)定性。

另外,在一個(gè)實(shí)施例中,為了提高分切機(jī)的穩(wěn)定性,所述支撐架2為至少兩組。采用該方案,輥軸9能有效穩(wěn)定在支撐架2運(yùn)作,提高分切機(jī)的使用安全性。

另外,在一個(gè)實(shí)施例中,對(duì)于上述控制器11來(lái)說(shuō),所述控制器11為AT80C51通用型單片機(jī)、DATA-7311通用控制器或SC200通用控制器;所述感應(yīng)器16為紅外線感應(yīng)器。采用該方案,控制器11能有效對(duì)感應(yīng)器16數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,從而聯(lián)動(dòng)伸縮電機(jī)10對(duì)輥軸9進(jìn)行位置糾偏。而的紅外線感應(yīng)器能高效識(shí)別輥軸9分切物的位置,從而通過(guò)控制器11進(jìn)行處理。

另外,在一個(gè)實(shí)施例中,對(duì)于上述螺塊22來(lái)說(shuō),所述螺塊22內(nèi)設(shè)有開口;所述螺塊22內(nèi)設(shè)有螺紋,且螺紋為V形結(jié)構(gòu)。采用該方案,V形螺紋在開口和螺桿21作用下有效的進(jìn)行卡位微調(diào),使得感應(yīng)器16能適應(yīng)各種環(huán)境和各種需求的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié),提高分切機(jī)的視野局限性。

綜上所述,借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,通過(guò)感應(yīng)器16和控制器11聯(lián)動(dòng)下,有效使得伸縮電機(jī)10聯(lián)動(dòng)支撐板7帶動(dòng)輥軸9進(jìn)行位置糾偏,而卡位裝置15在鏈條14和齒輪18作用下,通過(guò)滑槽13有效對(duì)感應(yīng)器16進(jìn)行位置調(diào)節(jié),能適應(yīng)任何尺寸切割物,提高分切記的使用局限性,而螺桿21在螺塊22相互配合下,能精確在卡板12進(jìn)行定位,提高感應(yīng)器16的精確度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征:

1.一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)頂端固定安裝有豎直放置的支撐架(2),所述支撐架(2)內(nèi)設(shè)有通孔(3),所述通孔(3)內(nèi)設(shè)有第一軸承(4),所述支撐架(2)一側(cè)設(shè)有糾位裝置(5),所述糾位裝置(5)由伸縮桿(6)和支撐板(7)構(gòu)成,所述伸縮桿(6)的一端固定設(shè)于所述支撐架(2)的一側(cè)外壁,所述支撐板(7)豎直放置設(shè)于所述伸縮桿(6)的另一端,所述支撐板(7)內(nèi)安裝有第二軸承(8),介于所述支撐板(7)之間連接有設(shè)于所述第二軸承(8)內(nèi)的輥軸(9),所述輥軸(9)貫穿所述第一軸承(4),所述伸縮桿(6)一端連接有設(shè)于底座(1)的伸縮電機(jī)(10),所述伸縮電機(jī)(10)通過(guò)導(dǎo)線連接有控制器(11),介于所述支撐架(2)之間設(shè)有卡板(12),所述卡板(12)為空腔結(jié)構(gòu),且所述卡板(12)外壁設(shè)有滑槽(13),所述卡板(12)內(nèi)底端固定安裝有鏈條(14),所述卡板(12)且對(duì)應(yīng)所述滑槽(13)設(shè)有與所述滑槽(13)相適配的卡位裝置(15),所述卡位裝置(15)為空腔結(jié)構(gòu),且所述卡位裝置(15)底端設(shè)有感應(yīng)器(16),所述卡位裝置(15)內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(17)設(shè)有嚙合所述鏈條(14)的齒輪(18),所述卡位裝置(15)外壁設(shè)有匹配所述轉(zhuǎn)軸(17)的旋轉(zhuǎn)手(19),所述卡位裝置(15)兩側(cè)分別設(shè)有微調(diào)器(20),所述微調(diào)器(20)由螺桿(21)和螺塊(22)構(gòu)成,所述螺塊(22)固定安裝于所述卡位裝置(15)內(nèi),所述螺桿(21)匹配所述螺塊(22),設(shè)于所述卡位裝置(15)外壁,所述感應(yīng)器(16)通過(guò)導(dǎo)線連接于所述控制器(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置,其特征在于,所述第一軸承(4)外壁設(shè)有環(huán)形緩沖墊(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置,其特征在于,所述伸縮桿(6)為兩組,且所述伸縮桿(6)水平放置以輥軸(9)為中心對(duì)稱設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置,其特征在于,所述支撐架(2)為至少兩組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置,其特征在于,所述控制器(11)為AT80C51通用型單片機(jī)、DATA-7311通用控制器或SC200通用控制器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置,其特征在于,所述感應(yīng)器(16)為紅外線感應(yīng)器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置,其特征在于,所述螺塊(22)內(nèi)設(shè)有開口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜分切機(jī)糾偏裝置,其特征在于,所述螺塊(22)內(nèi)設(shè)有螺紋,且螺紋為V形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種薄膜分切機(jī)糾偏裝置,包括底座,所述底座頂端固定安裝有豎直放置的支撐架,所述支撐架內(nèi)設(shè)有通孔,所述通孔內(nèi)設(shè)有第一軸承,所述支撐架一側(cè)設(shè)有糾位裝置,所述糾位裝置由伸縮桿和支撐板構(gòu)成,所述伸縮桿的一端固定設(shè)于所述支撐架的一側(cè)外壁,所述支撐板豎直放置設(shè)于所述伸縮桿的另一端。有益效果:通過(guò)感應(yīng)器和控制器聯(lián)動(dòng)下,有效使得伸縮電機(jī)聯(lián)動(dòng)支撐板帶動(dòng)輥軸進(jìn)行位置糾偏,而卡位裝置在鏈條和齒輪作用下,通過(guò)滑槽有效對(duì)感應(yīng)器進(jìn)行位置調(diào)節(jié),能適應(yīng)任何尺寸切割物,提高分切記的使用局限性,而螺桿在螺塊相互配合下,能精確在卡板進(jìn)行定位,提高感應(yīng)器的精確度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員:肖建光;吳運(yùn)濤;康國(guó)峰;李鋒;王金康;章炳法

受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江永盛薄膜科技有限公司

文檔號(hào)碼:201720502017

技術(shù)研發(fā)日:2017.05.08

技術(shù)公布日:2018.01.05