本實(shí)用新型涉及紙屑抽吸用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置。

背景技術(shù)：

在無紡布、造紙行業(yè)都要用到紙管芯進(jìn)行卷繞，根據(jù)客戶需求產(chǎn)品尺寸的不同，通常需要對長紙管進(jìn)行分切，分切過程中會產(chǎn)生很多紙屑，而這些紙屑會對道具以及所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。為了延長刀具的使用壽命，以及減少對產(chǎn)品的污染，需要對分切紙管過程中產(chǎn)生的紙屑進(jìn)行及時的清理，于是市面上便出現(xiàn)一種抽吸裝置。

該裝置隨著使用，也逐漸的暴露出了該技術(shù)的不足之處，主要表現(xiàn)在以下方面：

第一，該裝置再進(jìn)行抽吸時，需要操作人員手持抽吸筒對準(zhǔn)切割部，增加了勞動力的輸出，并且易對操作人員的安全造成隱患。

第二，該裝置隨著對紙屑的抽吸，易造成過濾部件的堵塞，使得還需操作人員進(jìn)行頻繁的清理操作，降低了工作效率。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，用以解決傳統(tǒng)技術(shù)中需要操作人員手持抽吸筒對準(zhǔn)切割部，增加了勞動力的輸出；以及易造成過濾部件的堵塞，使得還需操作人員進(jìn)行頻繁的清理操作，降低了工作效率的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，包括吸附腔殼，所述吸附腔殼的一端開設(shè)有抽吸口，所述抽吸口的上邊沿固接有支撐板，所述支撐板的下方并列轉(zhuǎn)動安裝有兩個支撐輪，所述吸附腔殼與所述抽吸口相對的一端連接有金屬波紋管，所述金屬波紋管的另一端連接有收集箱體，所述收集箱體內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上往復(fù)滑動安裝有自清理組件。

作為一種優(yōu)化的方案，所述收集箱體內(nèi)部固接有隔板，并通過所述隔板將所述收集箱體的內(nèi)腔分為儲料區(qū)和動力區(qū)，所述濾網(wǎng)位于所述動力區(qū)內(nèi)，且所述濾網(wǎng)的一端固接于所述收集箱的內(nèi)壁上，另一端固接于所述隔板的上端部。

作為一種優(yōu)化的方案，所述濾網(wǎng)的上方滑動安裝有與其上表面相摩擦的刮料板。

作為一種優(yōu)化的方案，所述刮料板傾斜設(shè)置，且其下端部與所述濾網(wǎng)的上表面摩擦接觸。

作為一種優(yōu)化的方案，所述收集箱體的相對側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動絲杠，所述刮料板的上端部固接有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板螺紋連接于所述驅(qū)動絲杠上。

作為一種優(yōu)化的方案，所述收集箱體的外壁上還固接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端驅(qū)動所述驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動。

作為一種優(yōu)化的方案，所述儲料區(qū)內(nèi)還傾斜固接有卸料板。

作為一種優(yōu)化的方案，所述收集箱體處于所述儲料區(qū)的側(cè)壁上開設(shè)有排料口，所述排料口的下邊沿與所述卸料板的下端部相平齊。

作為一種優(yōu)化的方案，所述排料口處還鉸接有封堵板。

作為一種優(yōu)化的方案，所述吸附腔殼與所述抽吸口相對的端面呈弧形設(shè)置。

作為一種優(yōu)化的方案，所述動力區(qū)內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)和排氣孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

通過兩個支撐輪之間的區(qū)域?qū)崿F(xiàn)將吸附腔殼支撐于紙管上，并且結(jié)合金屬波紋管實(shí)現(xiàn)了對吸附腔殼進(jìn)行支撐，省去了人工手持的工作，降低了勞動強(qiáng)度的同時還消除了安全隱患；通過抽吸口對紙管切割過程中產(chǎn)生的紙屑進(jìn)行抽吸，防止紙屑粘附于周邊組件上；通過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)對紙屑進(jìn)行隔離過濾，通過刮料板實(shí)現(xiàn)對隔離于濾網(wǎng)上的紙屑進(jìn)行清理，省去了操作人員多次頻繁的清理操作；提高工作過程中的穩(wěn)定性；部件少，工序簡便，且故障率低；結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長；操作控制簡便，易于大規(guī)模制造與安裝，應(yīng)用范圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型支撐輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-收集箱體；2-隔板；3-濾網(wǎng)；4-驅(qū)動絲杠；5-刮料板；6-驅(qū)動板；7-驅(qū)動電機(jī)；8-風(fēng)機(jī)；9-排氣孔；10-卸料板；11-封堵板；12-金屬波紋管；13-吸附腔殼；14-支撐板；15-支撐輪；16-紙管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，包括吸附腔殼13，吸附腔殼13的一端開設(shè)有抽吸口，抽吸口的上邊沿固接有支撐板14，支撐板14的下方并列轉(zhuǎn)動安裝有兩個支撐輪15，吸附腔殼13與抽吸口相對的一端連接有金屬波紋管12，金屬波紋管12的另一端連接有收集箱體1，收集箱體1內(nèi)安裝有濾網(wǎng)3，濾網(wǎng)3上往復(fù)滑動安裝有自清理組件。

金屬波紋管12為硬質(zhì)結(jié)構(gòu)，對其定型后，不會受重力等因素耷拉，實(shí)現(xiàn)配合支撐輪15對吸附腔殼13進(jìn)行定位于紙管16上。

支撐板14位于抽吸口上邊沿的一側(cè)，實(shí)現(xiàn)對切割過程中對切割組件進(jìn)行避讓。

收集箱體1內(nèi)部固接有隔板2，并通過隔板2將收集箱體1的內(nèi)腔分為儲料區(qū)和動力區(qū)，濾網(wǎng)3位于動力區(qū)內(nèi)，且濾網(wǎng)3的一端固接于收集箱的內(nèi)壁上，另一端固接于隔板2的上端部，通過儲料區(qū)可以實(shí)現(xiàn)將刮料板5刮除的料物存于儲料區(qū)內(nèi)進(jìn)行收集。

收集箱體1的上端面還設(shè)有漸擴(kuò)式導(dǎo)筒，漸擴(kuò)式導(dǎo)筒連接金屬波紋管12，吸附腔殼上固接有連接筒，通過連接筒實(shí)現(xiàn)對金屬波紋管12進(jìn)行連接。

濾網(wǎng)3的上方滑動安裝有與其上表面相摩擦的刮料板5，刮料板5的兩側(cè)壁與收集箱體1的側(cè)壁摩擦接觸，實(shí)現(xiàn)對刮料板5進(jìn)行導(dǎo)向。

刮料板5傾斜設(shè)置，且其下端部與濾網(wǎng)3的上表面摩擦接觸。

收集箱體1的相對側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動絲杠4，刮料板5的上端部固接有驅(qū)動板6，驅(qū)動板6螺紋連接于驅(qū)動絲杠4上，實(shí)現(xiàn)電動控制其工作。

收集箱體1的外壁上還固接有驅(qū)動電機(jī)7，驅(qū)動電機(jī)7的輸出端驅(qū)動驅(qū)動絲杠4轉(zhuǎn)動。

儲料區(qū)內(nèi)還傾斜固接有卸料板10。

收集箱體1處于儲料區(qū)的側(cè)壁上開設(shè)有排料口，排料口的下邊沿與卸料板10的下端部相平齊。

排料口處還鉸接有封堵板11，實(shí)現(xiàn)控制排料口的通斷。

吸附腔殼與抽吸口相對的端面呈弧形設(shè)置，實(shí)現(xiàn)將紙屑導(dǎo)入至金屬波紋管12內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向收集。

動力區(qū)內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)8和排氣孔9。

收集箱體1的底部還轉(zhuǎn)動安裝有移動輪。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

1.一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，其特征在于：包括吸附腔殼(13)，所述吸附腔殼(13)的一端開設(shè)有抽吸口，所述抽吸口的上邊沿固接有支撐板(14)，所述支撐板(14)的下方并列轉(zhuǎn)動安裝有兩個支撐輪(15)，所述吸附腔殼(13)與所述抽吸口相對的一端連接有金屬波紋管(12)，所述金屬波紋管(12)的另一端連接有收集箱體(1)，所述收集箱體(1)內(nèi)安裝有濾網(wǎng)(3)，所述濾網(wǎng)(3)上往復(fù)滑動安裝有自清理組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，其特征在于：所述收集箱體(1)內(nèi)部固接有隔板(2)，并通過所述隔板(2)將所述收集箱體(1)的內(nèi)腔分為儲料區(qū)和動力區(qū)，所述濾網(wǎng)(3)位于所述動力區(qū)內(nèi)，且所述濾網(wǎng)(3)的一端固接于所述收集箱的內(nèi)壁上，另一端固接于所述隔板(2)的上端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，其特征在于：所述濾網(wǎng)(3)的上方滑動安裝有與其上表面相摩擦的刮料板(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，其特征在于：所述刮料板(5)傾斜設(shè)置，且其下端部與所述濾網(wǎng)(3)的上表面摩擦接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，其特征在于：所述收集箱體(1)的相對側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動絲杠(4)，所述刮料板(5)的上端部固接有驅(qū)動板(6)，所述驅(qū)動板(6)螺紋連接于所述驅(qū)動絲杠(4)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，其特征在于：所述收集箱體(1)的外壁上還固接有驅(qū)動電機(jī)(7)，所述驅(qū)動電機(jī)(7)的輸出端驅(qū)動所述驅(qū)動絲杠(4)轉(zhuǎn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，其特征在于：所述儲料區(qū)內(nèi)還傾斜固接有卸料板(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，其特征在于：所述收集箱體(1)處于所述儲料區(qū)的側(cè)壁上開設(shè)有排料口，所述排料口的下邊沿與所述卸料板(10)的下端部相平齊。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，其特征在于：所述排料口處還鉸接有封堵板(11)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，其特征在于：所述吸附腔殼與所述抽吸口相對的端面呈弧形設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)

一種切管機(jī)去紙屑抽吸裝置，涉及紙屑抽吸用具技術(shù)領(lǐng)域，包括吸附腔殼，吸附腔殼的一端開設(shè)有抽吸口，抽吸口的上邊沿固接有支撐板，支撐板的下方并列轉(zhuǎn)動安裝有兩個支撐輪，吸附腔殼與抽吸口相對的一端連接有金屬波紋管，金屬波紋管的另一端連接有收集箱體，收集箱體內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上往復(fù)滑動安裝有自清理組件。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中需要操作人員手持抽吸筒對準(zhǔn)切割部，增加了勞動力的輸出；以及易造成過濾部件的堵塞，使得還需操作人員進(jìn)行頻繁的清理操作，降低了工作效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：樂永文;趙曉輝

受保護(hù)的技術(shù)使用者：致優(yōu)無紡布(無錫)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.27

技術(shù)公布日：2021.06.18