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本發(fā)明涉及鋼帶加工的技術(shù)領(lǐng)域,特別是鋼帶分切機及其分切方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
鋼帶又稱帶鋼,是寬度在1300mm以內(nèi),長度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng),具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點。鋼帶在成卷購買后,需要進行分條,分切成所需規(guī)格的帶條,再進行使用。除了鋼帶外,還有不銹鋼帶、鋁帶等,均需要同樣的設(shè)備操作?,F(xiàn)有設(shè)備中,存在鋼帶送料不穩(wěn)定、分切不徹底、分切不勻等問題。為此,需要一種新型鋼槽分切機以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提出一種鋼帶分切機及其分切方法,能夠利用保持輥、壓料架、送料輥進行鋼帶的裝夾輸送,輸送更為平直,送料穩(wěn)定;能夠利用等距置設(shè)的切刀對鋼帶進行均勻切割;能夠調(diào)節(jié)送料輥之間的間距,利用壓力輥與送料輥的結(jié)合使用,給鋼帶施加壓力,從而分切更徹底。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出了一種鋼帶分切機,包括機架、保持輥組件、電機、聯(lián)軸器、傳動結(jié)構(gòu)、齒輪組、壓力輥、切刀結(jié)構(gòu)、送料調(diào)節(jié)架、送料輥、壓料架、分切部底板、電機座和電機底板,機架左前方設(shè)有保持輥組件,機架左后方設(shè)有分切部底板,分切部底板上方設(shè)有送料調(diào)節(jié)架,送料調(diào)節(jié)架上橫向通過軸安裝有數(shù)量為2的送料輥,送料輥前端的分切部底板上安裝有壓料架;所述分切部底板右方的機架上設(shè)有電機底板,電機底板上通過電機座安裝有電機,電機通過聯(lián)軸器連接有傳動結(jié)構(gòu),傳動結(jié)構(gòu)兩端分別與壓力輥、送料輥同軸連接,壓力輥同軸連接有齒輪組;所述壓力輥前方的分切部底板上安裝有切刀結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選,所述機架由若干型材桿組成,機架底部設(shè)有支腳。
作為優(yōu)選,所述保持輥組件包括保持輥架、保持輥、彈簧、軸和第一限位板,保持輥架為匚字型結(jié)構(gòu),保持輥架上橫向置設(shè)有若干軸,軸的數(shù)量為4個;所述保持輥架上方的軸上配合有保持輥,保持輥為圓環(huán)柱狀結(jié)構(gòu);所述保持輥架下方的軸上配合有彈簧,彈簧兩端的軸上配合有第一限位板;所述保持輥之間配合有鋼帶。
作為優(yōu)選,所述聯(lián)軸器為鏈輪聯(lián)軸器。
作為優(yōu)選,所述傳動結(jié)構(gòu)為鏈傳動結(jié)構(gòu)或帶傳動結(jié)構(gòu);所述鏈傳動結(jié)構(gòu)包括主動鏈輪、從動鏈輪和傳動鏈,主動鏈輪外徑大于從動鏈輪外徑;所述帶傳動結(jié)構(gòu)包括主動帶輪、從動帶輪和傳動帶,主動帶輪外徑大于從動帶輪外徑。
作為優(yōu)選,所述壓力輥通過軸安裝于壓力輥架上,壓力輥的數(shù)量為2個。
作為優(yōu)選,所述切刀結(jié)構(gòu)包括切刀、刀座、切刀架和刀架座,刀架座安裝于分切部底板上,刀架座上方設(shè)有切刀架,切刀架為匚型結(jié)構(gòu),切刀架上端設(shè)有方形槽孔,切刀架上端嵌裝有刀座,刀座上端中部設(shè)有方形槽孔,刀座上端嵌裝有切刀。
作為優(yōu)選,所述壓料架包括擋板、限位螺栓、墊板、第二限位板、壓料架底板和壓料板,所述壓料架底板安裝于分切部底板上,壓料架底板為t型結(jié)構(gòu),壓料架底板上端兩側(cè)對稱安裝有擋板,擋板為l型,擋板之間的壓料架底板上置設(shè)有墊板,墊板兩端置設(shè)有第二限位板,墊板前后的壓料架底板上均螺紋連接有限位螺栓;所述擋板后端固定有壓料板,壓料板下方正對墊板的后端。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明還提出了一種鋼帶的分切方法,包括以下步驟:
步驟一:裝夾:先將鋼帶裝夾進入保持輥之間,再將鋼帶穿過壓料板,接著講鋼帶裝夾入送料輥之間,最后將鋼帶從壓力輥之間穿出;
步驟二:送料輥位置調(diào)節(jié):通過調(diào)節(jié)送料調(diào)節(jié)架調(diào)節(jié)送料輥之間的間距;
步驟三:分切:啟動電機,帶動壓力輥、送料輥旋轉(zhuǎn),鋼帶下方受切刀壓力切開。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明能夠利用保持輥、壓料架、送料輥進行鋼帶的裝夾輸送,輸送更為平直,送料穩(wěn)定;能夠利用等距置設(shè)的切刀對鋼帶進行均勻切割;能夠調(diào)節(jié)送料輥之間的間距,利用壓力輥與送料輥的結(jié)合使用,給鋼帶施加壓力,從而分切更徹底。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明一種鋼帶分切機及其分切方法的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明一種鋼帶分切機及其分切方法的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明一種鋼帶分切機及其分切方法的保持輥組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明一種鋼帶分切機及其分切方法的保持輥組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明一種鋼帶分切機及其分切方法的壓力輥及切刀結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本發(fā)明一種鋼帶分切機及其分切方法的壓料架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-機架、2-保持輥組件、3-電機、4-聯(lián)軸器、5-傳動結(jié)構(gòu)、6-齒輪組、7-壓力輥、8-切刀結(jié)構(gòu)、9-送料調(diào)節(jié)架、10-送料輥、11-壓料架、12-分切部底板、13-電機座、14-電機底板、15-支腳、16-型材桿、17-保持輥架、18-保持輥、19-彈簧、20-軸、21-第一限位板、22-切刀、23-刀座、24-切刀架、25-刀架座、26-壓力輥架、27-擋板、28-限位螺栓、29-墊板、30-第二限位板、31-壓料架底板、32-壓料板。
【具體實施方式】
參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6,本發(fā)明,包括機架1、保持輥組件2、電機3、聯(lián)軸器4、傳動結(jié)構(gòu)5、齒輪組6、壓力輥7、切刀結(jié)構(gòu)8、送料調(diào)節(jié)架9、送料輥10、壓料架11、分切部底板12、電機座13和電機底板14,機架1左前方設(shè)有保持輥組件2,機架1左后方設(shè)有分切部底板12,分切部底板12上方設(shè)有送料調(diào)節(jié)架9,送料調(diào)節(jié)架9上橫向通過軸安裝有數(shù)量為2的送料輥10,送料輥10前端的分切部底板12上安裝有壓料架11;所述分切部底板12右方的機架1上設(shè)有電機底板14,電機底板14上通過電機座13安裝有電機3,電機3通過聯(lián)軸器4連接有傳動結(jié)構(gòu)5,傳動結(jié)構(gòu)5兩端分別與壓力輥7、送料輥10同軸連接,壓力輥7同軸連接有齒輪組6;所述壓力輥7前方的分切部底板12上安裝有切刀結(jié)構(gòu)8。
具體的,所述機架1由若干型材桿16組成,機架1底部設(shè)有支腳15。
具體的,所述保持輥組件2包括保持輥架17、保持輥18、彈簧19、軸20和第一限位板21,保持輥架17為匚字型結(jié)構(gòu),保持輥架17上橫向置設(shè)有若干軸20,軸20的數(shù)量為4個;所述保持輥架17上方的軸20上配合有保持輥18,保持輥18為圓環(huán)柱狀結(jié)構(gòu);所述保持輥架17下方的軸20上配合有彈簧19,彈簧19兩端的軸上配合有第一限位板21;所述保持輥18之間配合有鋼帶。
具體的,所述聯(lián)軸器4為鏈輪聯(lián)軸器。
具體的,所述傳動結(jié)構(gòu)5為鏈傳動結(jié)構(gòu)或帶傳動結(jié)構(gòu);所述鏈傳動結(jié)構(gòu)包括主動鏈輪、從動鏈輪和傳動鏈,主動鏈輪外徑大于從動鏈輪外徑;所述帶傳動結(jié)構(gòu)包括主動帶輪、從動帶輪和傳動帶,主動帶輪外徑大于從動帶輪外徑。
具體的,所述壓力輥7通過軸安裝于壓力輥架26上,壓力輥7的數(shù)量為2個。
具體的,所述切刀結(jié)構(gòu)8包括切刀22、刀座23、切刀架24和刀架座25,刀架座25安裝于分切部底板12上,刀架座25上方設(shè)有切刀架24,切刀架24為匚型結(jié)構(gòu),切刀架24上端設(shè)有方形槽孔,切刀架24上端嵌裝有刀座23,刀座23上端中部設(shè)有方形槽孔,刀座23上端嵌裝有切刀22。
具體的,所述壓料架11包括擋板27、限位螺栓28、墊板29、第二限位板30、壓料架底板31和壓料板32,所述壓料架底板31安裝于分切部底板12上,壓料架底板31為t型結(jié)構(gòu),壓料架底板31上端兩側(cè)對稱安裝有擋板27,擋板27為l型,擋板27之間的壓料架底板31上置設(shè)有墊板29,墊板29兩端置設(shè)有第二限位板30,墊板29前后的壓料架底板31上均螺紋連接有限位螺栓28;所述擋板27后端固定有壓料板32,壓料板32下方正對墊板29的后端。
本發(fā)明,還包括以下步驟:
步驟一:裝夾:先將鋼帶裝夾進入保持輥18之間,再將鋼帶穿過壓料板32,接著講鋼帶裝夾入送料輥10之間,最后將鋼帶從壓力輥7之間穿出;
步驟二:送料輥10位置調(diào)節(jié):通過調(diào)節(jié)送料調(diào)節(jié)架9調(diào)節(jié)送料輥10之間的間距;
步驟三:分切:啟動電機3,帶動壓力輥7、送料輥10旋轉(zhuǎn),鋼帶下方受切刀22壓力切開。
本發(fā)明工作過程:
本發(fā)明一種鋼帶分切機及其分切方法在工作過程中,結(jié)合附圖進行說明。
待分切收卷的鋼帶于鋼帶筒上,鋼帶筒置于架子上,將鋼帶穿過保持輥組件2再通過壓料架11,之后穿過送料輥10,最后穿過壓力輥7;送料輥10的高度可以通過調(diào)整送料調(diào)節(jié)架9調(diào)節(jié),從而改變了鋼帶于切刀結(jié)構(gòu)8上的力;鋼帶在壓力輥7擠壓前移的過程中,下方受到切刀22的切割而等寬度切開。保持輥組件2、壓料架11均為保證鋼帶筆直送料不晃動而設(shè)置,故而需先將鋼帶進行裝夾。送料輥10、壓力輥7的動力源均來自于電機3。
本發(fā)明,能夠利用保持輥、壓料架、送料輥進行鋼帶的裝夾輸送,輸送更為平直,送料穩(wěn)定;能夠利用等距置設(shè)的切刀對鋼帶進行均勻切割;能夠調(diào)節(jié)送料輥之間的間距,利用壓力輥與送料輥的結(jié)合使用,給鋼帶施加壓力,從而分切更徹底。
上述實施例是對本發(fā)明的說明,不是對本發(fā)明的限定,任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
技術(shù)特征:
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼帶分切機,包括機架、保持輥組件、電機、聯(lián)軸器、傳動結(jié)構(gòu)、齒輪組、壓力輥、切刀結(jié)構(gòu)、送料調(diào)節(jié)架、送料輥、壓料架、分切部底板、電機座和電機底板。本發(fā)明還提出了一種鋼帶的分切方法,包括以下步驟:步驟一:裝夾;步驟二:送料輥位置調(diào)節(jié);步驟三:分切。本發(fā)明能夠利用保持輥、壓料架、送料輥進行鋼帶的裝夾輸送,輸送更為平直,送料穩(wěn)定;能夠利用等距置設(shè)的切刀對鋼帶進行均勻切割;能夠調(diào)節(jié)送料輥之間的間距,利用壓力輥與送料輥的結(jié)合使用,給鋼帶施加壓力,從而分切更徹底。
技術(shù)研發(fā)人員:潘偉;丁君;朱偉平
受保護的技術(shù)使用者:浙江天弘新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2019.04.18
技術(shù)公布日:2019.07.12