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本實(shí)用新型涉及管體切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
紙管切管機(jī)別名(紙管精切機(jī)、精切機(jī)、紙管分切機(jī)、切紙管機(jī))。造型美觀簡(jiǎn)約,設(shè)計(jì)完美,平臺(tái)高度適中,便于員工輕松操作。傳動(dòng)負(fù)載耗電量小,機(jī)器采用平刀切割,切口平整光滑無粉塵。所切的紙管精確度高。它廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、文具、煙花、印刷、包裝、皮革等行業(yè)。是目前紙管最理想的切割設(shè)備。主要適用于各類長(zhǎng)度較短,而產(chǎn)量適中的紙管切割。
目前的紙管切割機(jī)都是通過人工手動(dòng)上料,通過切割設(shè)備來完成切割,在一次切割完成后,需要進(jìn)行重新上料,流程較為繁瑣,同時(shí)目前的紙管切割機(jī)在切割時(shí),沒有限位裝置,在機(jī)體受到外界振動(dòng)時(shí),很容易造成切割不精確的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
(一)解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu),解決了1.紙管切割機(jī)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性下料和持續(xù)性切割,造成上料流程的繁瑣,使得機(jī)體缺乏一定的實(shí)用性。2.機(jī)體沒有限位裝置,受外界振動(dòng),容易造成切割不精確的情況。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu),包括第一切割管、第二切割管和嵌合管,所述第一切割管與第二切割管之間設(shè)有切割槽,所述第一切割管上設(shè)有限位組件,所述第一切割管和第二切割管之間設(shè)有切割架,所述第一切割管與嵌合管密封連通,所述第一切割管、第二切割管和嵌合管底部設(shè)有支撐架,所述嵌合管上設(shè)有管體放置箱,所述嵌合管內(nèi)部設(shè)有推動(dòng)盤,所述嵌合管的管體末端設(shè)有第一液壓推動(dòng)器,所述第一液壓推動(dòng)器的推動(dòng)柱與推動(dòng)盤固定,所述管體放置箱的側(cè)端設(shè)有第三液壓推動(dòng)器和第四液壓推動(dòng)器,所述管體放置箱內(nèi)部設(shè)有第一擋板和第二擋板,所述第三液壓推動(dòng)器和第四液壓推動(dòng)器的推動(dòng)柱分別與第一擋板和第二擋板連接,所述切割架上設(shè)有第二液壓推動(dòng)器,所述切割架的架體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板,所述第二液壓推動(dòng)器的推動(dòng)柱與滑動(dòng)板固定,所述滑動(dòng)板的板體上設(shè)有傳動(dòng)座和電機(jī),所述傳動(dòng)座一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸銜接,另一端里設(shè)有切割盤,所述限位組件由固定架、限位盤和第五液壓推動(dòng)器組成,所述固定架與第二切割管固定,所述第五液壓推動(dòng)器固定于固定架上,所述第五液壓推動(dòng)器的推動(dòng)柱與限位盤固定。
優(yōu)選的,所述傳動(dòng)座的座體內(nèi)設(shè)有主動(dòng)盤和傳動(dòng)盤,所述主動(dòng)盤和傳動(dòng)盤分別與電機(jī)和切割盤連接,所述主動(dòng)盤與傳動(dòng)盤之間通過傳動(dòng)帶銜接。
優(yōu)選的,所述切割槽與切割盤的位置對(duì)應(yīng)一致,所述第二切割管的管體上設(shè)有限位槽,所述限位槽與限位盤的位置對(duì)應(yīng)一致。
優(yōu)選的,所述切割架的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑道,所述滑動(dòng)板的兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)座,所述滑動(dòng)座與滑道嵌合連接。
優(yōu)選的,所述第三液壓推動(dòng)器和第四液壓推動(dòng)器均通過架體與管體放置箱的側(cè)端箱體固定,所述第一液壓推動(dòng)器、第二液壓推動(dòng)器、第三液壓推動(dòng)器、第四液壓推動(dòng)器和第五液壓推動(dòng)器均為電子液壓設(shè)備。
優(yōu)選的,所述第一擋板和第二擋板均與管體放置箱的大小匹配一致,所述第一擋板和第二擋板之間的間隙大小與管體大小相同。
(三)有益效果
本實(shí)用新型提供了一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu)。具備以下有益效果:
1.本機(jī)體切割的方式采用管體推動(dòng)式切割,管體放置箱上的第一液壓推動(dòng)器和第二液壓推動(dòng)器分別帶動(dòng)第一擋板和第二擋板的移動(dòng),可實(shí)現(xiàn)管體的獨(dú)立下料,下料后第一液壓推動(dòng)器將帶動(dòng)推動(dòng)盤,將管體移動(dòng)至切割管內(nèi),通過切割設(shè)備進(jìn)行切割,此方式,一次切割完成后,管體放置箱會(huì)再次下料,通過推動(dòng)盤來完成管體移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了機(jī)體的連續(xù)性下料和持續(xù)性切割,無需人工進(jìn)行監(jiān)控,有效的提高了機(jī)體的實(shí)用性和功能性。
2.本機(jī)體的切割管上設(shè)有限位組件,當(dāng)管體被移動(dòng)至切割管后,限位組件上的第五液壓推動(dòng)器將帶動(dòng)限位盤進(jìn)入切割管內(nèi),來對(duì)管體進(jìn)行限位,在切割的過程中,推動(dòng)盤和限位盤可對(duì)管體進(jìn)行兩端限位,在受到外力時(shí),不會(huì)由于振動(dòng)而造成管體位置偏移的情況。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型管體放置箱結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型嵌合管結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型限位組件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,第一切割管-1,第二切割管-2,嵌合管-3,切割槽-4,支撐架-5,第一液壓推動(dòng)器-6,管體放置箱-7,切割架-8,第二液壓推動(dòng)器-9,滑動(dòng)板-10,傳動(dòng)座-11,電機(jī)-12,切割盤-13,限位組件-14,第三液壓推動(dòng)器-15,第四液壓推動(dòng)器-16,第一擋板-17,第二擋板-18,推動(dòng)盤-19,限位盤-20,第五液壓推動(dòng)器-21。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-4,本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種技術(shù)方案:一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu),包括第一切割管1、第二切割管2和嵌合管3,所述第一切割管1與第二切割管2之間設(shè)有切割槽4,所述第一切割管1上設(shè)有限位組件14,所述第一切割管1和第二切割管2之間設(shè)有切割架8,所述第一切割管1與嵌合管3密封連通,所述第一切割管1、第二切割管2和嵌合管3底部設(shè)有支撐架5,所述嵌合管3上設(shè)有管體放置箱7,所述嵌合管3內(nèi)部設(shè)有推動(dòng)盤19,所述嵌合管3的管體末端設(shè)有第一液壓推動(dòng)器6,所述第一液壓推動(dòng)器6的推動(dòng)柱與推動(dòng)盤19固定,所述管體放置箱7的側(cè)端設(shè)有第三液壓推動(dòng)器15和第四液壓推動(dòng)器16,所述管體放置箱7內(nèi)部設(shè)有第一擋板17和第二擋板18,所述第三液壓推動(dòng)器15和第四液壓推動(dòng)器16的推動(dòng)柱分別與第一擋板17和第二擋板18連接,所述切割架8上設(shè)有第二液壓推動(dòng)器9,所述切割架8的架體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板10,所述第二液壓推動(dòng)器9的推動(dòng)柱與滑動(dòng)板10固定,所述滑動(dòng)板10的板體上設(shè)有傳動(dòng)座11和電機(jī)12,所述傳動(dòng)座11一端與電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸銜接,另一端里設(shè)有切割盤13,所述限位組件14由固定架、限位盤20和第五液壓推動(dòng)器21組成,所述固定架與第二切割管2固定,所述第五液壓推動(dòng)器21固定于固定架上,所述第五液壓推動(dòng)器21的推動(dòng)柱與限位盤20固定。
所述傳動(dòng)座11的座體內(nèi)設(shè)有主動(dòng)盤和傳動(dòng)盤,所述主動(dòng)盤和傳動(dòng)盤分別與電機(jī)12和切割盤13連接,所述主動(dòng)盤與傳動(dòng)盤之間通過傳動(dòng)帶銜接。主動(dòng)盤與傳動(dòng)盤之間實(shí)現(xiàn)了電機(jī)對(duì)切割盤的傳動(dòng)。
所述切割槽4與切割盤13的位置對(duì)應(yīng)一致,所述第二切割管2的管體上設(shè)有限位槽,所述限位槽與限位盤20的位置對(duì)應(yīng)一致。切割槽與切割盤對(duì)應(yīng),確保了切割位置的對(duì)應(yīng)性,限位槽與限位盤對(duì)應(yīng),對(duì)管體提供限位作用。
所述切割架8的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑道,所述滑動(dòng)板10的兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)座,所述滑動(dòng)座與滑道嵌合連接?;琅c滑動(dòng)座嵌合,實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)座的滑動(dòng),通過滑動(dòng)座的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割。
所述第三液壓推動(dòng)器15和第四液壓推動(dòng)器16均通過架體與管體放置箱7的側(cè)端箱體固定,所述第一液壓推動(dòng)器6、第二液壓推動(dòng)器9、第三液壓推動(dòng)器15、第四液壓推動(dòng)器16和第五液壓推動(dòng)器21均為電子液壓設(shè)備。電子液壓設(shè)備,控制方便,伸縮更加精準(zhǔn)。
所述第一擋板17和第二擋板18均與管體放置箱7的大小匹配一致,所述第一擋板17和第二擋板18之間的間隙大小與管體大小相同。第一擋板和第二擋板,實(shí)現(xiàn)了對(duì)管體下落的限位,達(dá)到單管下落的目的。
工作原理:首先將管體放入管體放置箱7內(nèi),下料時(shí),箱體側(cè)端的第三液壓推動(dòng)器15將帶動(dòng)第一擋板17收納,疊加放置的管體會(huì)下落至第二擋板18上,此時(shí)第三液壓推動(dòng)器15將再次推動(dòng)第一擋板17,將管體限位于第一擋板17和第二擋板18之間,第四液壓推動(dòng)器16帶動(dòng)第二擋板18收納,管體會(huì)下落至嵌合管3內(nèi),第一液壓推動(dòng)器6帶動(dòng)推動(dòng)盤19,推動(dòng)盤19將管體推動(dòng)至切割管內(nèi),此時(shí)限位組件14上的第五液壓推動(dòng)器21將帶動(dòng)限位盤20進(jìn)入至第二切割管2內(nèi)對(duì)管體進(jìn)行限位,啟動(dòng)第二液壓推動(dòng)器9和電機(jī)12,第二液壓推動(dòng)器9將帶動(dòng)滑動(dòng)板10移動(dòng),使得切割盤13進(jìn)入切割槽4內(nèi),完成對(duì)管體的切割,切割完成后,限位盤20和推動(dòng)盤19將復(fù)位,管體放置箱7將再次下料,推動(dòng)盤19在對(duì)管體推動(dòng)時(shí),會(huì)將之前切割的管體頂出至切割管內(nèi),此時(shí)限位組件14將對(duì)管體提供限位,進(jìn)行切割,實(shí)現(xiàn)了機(jī)體的循環(huán)式切割,達(dá)到連續(xù)下料和持續(xù)切割的效果。
本實(shí)用新型的第一切割管1,第二切割管2,嵌合管3,切割槽4,支撐架5,第一液壓推動(dòng)器6,管體放置箱7,切割架-8,第二液壓推動(dòng)器9,滑動(dòng)板10,傳動(dòng)座11,電機(jī)12,切割盤13,限位組件14,第三液壓推動(dòng)器15,第四液壓推動(dòng)器16,第一擋板17,第二擋板18,推動(dòng)盤19,限位盤20,第五液壓推動(dòng)器21,部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件,其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊(cè)得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知,本實(shí)用新型解決的問題是1.紙管切割機(jī)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性下料和持續(xù)性切割,造成上料流程的繁瑣,使得機(jī)體缺乏一定的實(shí)用性。2.機(jī)體沒有限位裝置,受外界振動(dòng),容易造成切割不精確的情況,本實(shí)用新型機(jī)體切割的方式采用管體推動(dòng)式切割,管體放置箱上的第一液壓推動(dòng)器和第二液壓推動(dòng)器分別帶動(dòng)第一擋板和第二擋板的移動(dòng),可實(shí)現(xiàn)管體的獨(dú)立下料,下料后第一液壓推動(dòng)器將帶動(dòng)推動(dòng)盤,將管體移動(dòng)至切割管內(nèi),通過切割設(shè)備進(jìn)行切割,此方式,一次切割完成后,管體放置箱會(huì)再次下料,通過推動(dòng)盤來完成管體移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了機(jī)體的連續(xù)性下料和持續(xù)性切割,無需人工進(jìn)行監(jiān)控,有效的提高了機(jī)體的實(shí)用性和功能性,本機(jī)體的切割管上設(shè)有限位組件,當(dāng)管體被移動(dòng)至切割管后,限位組件上的第五液壓推動(dòng)器將帶動(dòng)限位盤進(jìn)入切割管內(nèi),來對(duì)管體進(jìn)行限位,在切割的過程中,推動(dòng)盤和限位盤可對(duì)管體進(jìn)行兩端限位,在受到外力時(shí),不會(huì)由于振動(dòng)而造成管體位置偏移的情況。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
技術(shù)特征:
1.一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu),其特征在于:包括第一切割管(1)、第二切割管(2)和嵌合管(3),所述第一切割管(1)與第二切割管(2)之間設(shè)有切割槽(4),所述第一切割管(1)上設(shè)有限位組件(14),所述第一切割管(1)和第二切割管(2)之間設(shè)有切割架(8),所述第一切割管(1)與嵌合管(3)密封連通,所述第一切割管(1)、第二切割管(2)和嵌合管(3)底部設(shè)有支撐架(5),所述嵌合管(3)上設(shè)有管體放置箱(7),所述嵌合管(3)內(nèi)部設(shè)有推動(dòng)盤(19),所述嵌合管(3)的管體末端設(shè)有第一液壓推動(dòng)器(6),所述第一液壓推動(dòng)器(6)的推動(dòng)柱與推動(dòng)盤(19)固定,所述管體放置箱(7)的側(cè)端設(shè)有第三液壓推動(dòng)器(15)和第四液壓推動(dòng)器(16),所述管體放置箱(7)內(nèi)部設(shè)有第一擋板(17)和第二擋板(18),所述第三液壓推動(dòng)器(15)和第四液壓推動(dòng)器(16)的推動(dòng)柱分別與第一擋板(17)和第二擋板(18)連接,所述切割架(8)上設(shè)有第二液壓推動(dòng)器(9),所述切割架(8)的架體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)板(10),所述第二液壓推動(dòng)器(9)的推動(dòng)柱與滑動(dòng)板(10)固定,所述滑動(dòng)板(10)的板體上設(shè)有傳動(dòng)座(11)和電機(jī)(12),所述傳動(dòng)座(11)一端與電機(jī)(12)的轉(zhuǎn)軸銜接,另一端里設(shè)有切割盤(13),所述限位組件(14)由固定架、限位盤(20)和第五液壓推動(dòng)器(21)組成,所述固定架與第二切割管(2)固定,所述第五液壓推動(dòng)器(21)固定于固定架上,所述第五液壓推動(dòng)器(21)的推動(dòng)柱與限位盤(20)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu),其特征在于:所述傳動(dòng)座(11)的座體內(nèi)設(shè)有主動(dòng)盤和傳動(dòng)盤,所述主動(dòng)盤和傳動(dòng)盤分別與電機(jī)(12)和切割盤(13)連接,所述主動(dòng)盤與傳動(dòng)盤之間通過傳動(dòng)帶銜接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu),其特征在于:所述切割槽(4)與切割盤(13)的位置對(duì)應(yīng)一致,所述第二切割管(2)的管體上設(shè)有限位槽,所述限位槽與限位盤(20)的位置對(duì)應(yīng)一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu),其特征在于:所述切割架(8)的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑道,所述滑動(dòng)板(10)的兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)座,所述滑動(dòng)座與滑道嵌合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu),其特征在于:所述第三液壓推動(dòng)器(15)和第四液壓推動(dòng)器(16)均通過架體與管體放置箱(7)的側(cè)端箱體固定,所述第一液壓推動(dòng)器(6)、第二液壓推動(dòng)器(9)、第三液壓推動(dòng)器(15)、第四液壓推動(dòng)器(16)和第五液壓推動(dòng)器(21)均為電子液壓設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu),其特征在于:所述第一擋板(17)和第二擋板(18)均與管體放置箱(7)的大小匹配一致,所述第一擋板(17)和第二擋板(18)之間的間隙大小與管體大小相同。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種紙管切割設(shè)備的高精度切割機(jī)構(gòu),包括第一切割管、第二切割管和嵌合管,所述第一切割管與第二切割管之間設(shè)有切割槽,所述第一切割管上設(shè)有限位組件,所述第一切割管和第二切割管之間設(shè)有切割架,所述第一切割管與嵌合管密封連通,所述第一切割管、第二切割管和嵌合管底部設(shè)有支撐架,所述嵌合管上設(shè)有管體放置箱。本機(jī)體切割的方式采用管體推動(dòng)式切割,可實(shí)現(xiàn)了機(jī)體的連續(xù)性下料和持續(xù)性切割,無需人工進(jìn)行監(jiān)控,有效的提高了機(jī)體的實(shí)用性和功能性,本機(jī)體的切割管上設(shè)有限位組件,在切割的過程中,推動(dòng)盤和限位盤可對(duì)管體進(jìn)行兩端限位,在受到外力時(shí),不會(huì)由于振動(dòng)而造成管體位置偏移的情況。
技術(shù)研發(fā)人員:蔡景軍;陳安份
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蒼南縣龍港光明包裝機(jī)械廠
技術(shù)研發(fā)日:2020.05.25
技術(shù)公布日:2021.03.23