本實用新型涉及分切裝置設(shè)備科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池極片加工用分切裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上鋰離子電池極片的生產(chǎn)主要是通過分切機(jī)切割生產(chǎn)，將鋰離子電池極片放在工作臺上，使用機(jī)械手進(jìn)行固定后，進(jìn)行切割工作，傳統(tǒng)的鋰離子電池極片切割裝置，效率比較低，切割誤差大，自動化程度低，不但增加了員工的工作量，而且嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

為了解決目前市場上所存在的缺點，急需改善分切裝置的技術(shù)，能夠更好的保證分切裝置的高效作業(yè)，促進(jìn)鋰離子電池行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)的鋰離子電池極片切割裝置，效率比較低，切割誤差大，自動化程度低，不但增加了員工的工作量，而且嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率等缺陷，提供一種鋰離子電池極片加工用分切裝置。所述第三伺服電機(jī)和位移傳感器具有實現(xiàn)距離定位準(zhǔn)確，分切精度、質(zhì)量提高顯著，可相鄰固定裝置之間的間距，使其滿足所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的規(guī)格，自動化程度高，更節(jié)省人力和時間，產(chǎn)量大大提高等特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，包括第一伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)輪、第二聯(lián)軸器、伸縮桿、第二切片和支撐桿，所述第一伺服電機(jī)右側(cè)設(shè)置有第一聯(lián)軸器，且第一伺服電機(jī)下側(cè)設(shè)置有底座，所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)設(shè)置有第一切片，且轉(zhuǎn)軸左側(cè)設(shè)置有第一軸承，所述導(dǎo)輪右側(cè)設(shè)置有固定裝置，且導(dǎo)輪左側(cè)設(shè)置有絲桿，同時絲桿表面設(shè)置有螺紋，所述第二聯(lián)軸器左側(cè)設(shè)置有第二軸承，且第二聯(lián)軸器右側(cè)設(shè)置有第二伺服電機(jī)，所述伸縮桿左側(cè)設(shè)置有第三伺服電機(jī)，且伸縮桿右側(cè)設(shè)置有伸縮氣缸，同時伸縮氣缸上側(cè)設(shè)置有單片機(jī)，所述第二切片右側(cè)設(shè)置有連桿，且連桿上側(cè)設(shè)置有支撐架，同時支撐架與滑輪連接在一起，所述支撐桿下側(cè)設(shè)置有位移傳感器，且支撐桿左側(cè)設(shè)置有安裝架。

優(yōu)選的，所述第一伺服電機(jī)通過第一聯(lián)軸器和第一軸承與轉(zhuǎn)軸安裝在一起，且第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第三伺服電機(jī)的型號均為90ST-M02430。

優(yōu)選的，所述絲桿通過第二軸承固定在安裝架上，且絲桿表面開設(shè)的螺紋與固定裝置內(nèi)部的螺紋相適配。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)輪均勻設(shè)置為多組，且導(dǎo)輪通過左右兩側(cè)的固定裝置進(jìn)行固定，同時導(dǎo)輪為左右移動結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二伺服電機(jī)通過第二軸承和第二聯(lián)軸器與絲桿連接在一起，且第二伺服電機(jī)通過支架安裝在底座上。

優(yōu)選的，所述伸縮氣缸與伸縮桿是一體結(jié)構(gòu)，且伸縮氣缸的型號為SC63-100-EU。

優(yōu)選的，所述伸縮桿與第三伺服電機(jī)固定安裝在一起，且安裝架表面開設(shè)有與伸縮桿相適配的通孔。

優(yōu)選的，所述第三伺服電機(jī)上下兩側(cè)通過滑輪滑接在支撐架表面，且第三伺服電機(jī)為左右移動結(jié)構(gòu)，同時第三伺服電機(jī)通過連桿與第二切片安裝在一起。

優(yōu)選的，所述位移傳感器安裝在支撐桿下部，且位移傳感器與單片機(jī)電性連接在一起，同時位移傳感器的型號為FST400-1000，單片機(jī)的型號為AT89S51系列單片機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鋰離子電池極片加工用分切裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，伸縮氣缸通過伸縮桿對第三伺服電機(jī)進(jìn)行推拉工作，從而實現(xiàn)對第一切片和第二切片的軸向間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過位移傳感器，實現(xiàn)距離定位準(zhǔn)確，不存在累加誤差，分切產(chǎn)品尺寸波動較小，分切精度、質(zhì)量提高顯著，可相鄰固定裝置之間的間距，使其滿足所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的規(guī)格，更節(jié)省人力和時間，產(chǎn)量大大提高，能夠更好的保證分切裝置的高效作業(yè)，促進(jìn)鋰離子電池行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)支撐架和滑輪剖面圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)伸縮氣缸和第三伺服電機(jī)示意圖。

圖中標(biāo)號：1、底座，2、第一伺服電機(jī)，3、第一聯(lián)軸器，4、第一軸承，5、轉(zhuǎn)軸，6、第一切片，7、絲桿，8、導(dǎo)輪，9、固定裝置，10、螺紋，11、第二軸承，12、第二聯(lián)軸器，13、第二伺服電機(jī)，14、伸縮氣缸，15、伸縮桿，16、單片機(jī)，17、第三伺服電機(jī)，18、滑輪，19、連桿，20、支撐架，21、位移傳感器，22、第二切片，23、支撐桿，24、安裝架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，包括第一伺服電機(jī)2、轉(zhuǎn)軸5、導(dǎo)輪8、第二聯(lián)軸器12、伸縮桿15、第二切片22和支撐桿23，第一伺服電機(jī)2右側(cè)設(shè)置有第一聯(lián)軸器3，且第一伺服電機(jī)2下側(cè)設(shè)置有底座1，第一伺服電機(jī)2通過第一聯(lián)軸器3和第一軸承4與轉(zhuǎn)軸5安裝在一起，且第一伺服電機(jī)2、第二伺服電機(jī)13和第三伺服電機(jī)17的型號均為90ST-M02430，轉(zhuǎn)軸5右側(cè)設(shè)置有第一切片6，且轉(zhuǎn)軸5左側(cè)設(shè)置有第一軸承4，導(dǎo)輪8右側(cè)設(shè)置有固定裝置9，且導(dǎo)輪8左側(cè)設(shè)置有絲桿7，同時絲桿7表面設(shè)置有螺紋10，導(dǎo)輪8均勻設(shè)置為多組，且導(dǎo)輪8通過左右兩側(cè)的固定裝置9進(jìn)行固定，同時導(dǎo)輪8為左右移動結(jié)構(gòu)，絲桿7通過第二軸承11固定在安裝架24上，且絲桿7表面開設(shè)的螺紋10與固定裝置9內(nèi)部的螺紋10相適配，第二聯(lián)軸器12左側(cè)設(shè)置有第二軸承11，且第二聯(lián)軸器12右側(cè)設(shè)置有第二伺服電機(jī)13，第二伺服電機(jī)13通過第二軸承11和第二聯(lián)軸器12與絲桿7連接在一起，且第二伺服電機(jī)13通過支架安裝在底座1上，伸縮桿15左側(cè)設(shè)置有第三伺服電機(jī)17，且伸縮桿15右側(cè)設(shè)置有伸縮氣缸14，同時伸縮氣缸14上側(cè)設(shè)置有單片機(jī)16，伸縮桿15與第三伺服電機(jī)17固定安裝在一起，且安裝架24表面開設(shè)有與伸縮桿15相適配的通孔，第三伺服電機(jī)17上下兩側(cè)通過滑輪18滑接在支撐架20表面，且第三伺服電機(jī)17為左右移動結(jié)構(gòu)，同時第三伺服電機(jī)17通過連桿19與第二切片22安裝在一起，伸縮氣缸14與伸縮桿15是一體結(jié)構(gòu)，且伸縮氣缸14的型號為SC63-100-EU，第二切片22右側(cè)設(shè)置有連桿19，且連桿19上側(cè)設(shè)置有支撐架20，同時支撐架20與滑輪18連接在一起，支撐桿23下側(cè)設(shè)置有位移傳感器21，且支撐桿23左側(cè)設(shè)置有安裝架24，位移傳感器21安裝在支撐桿23下部，且位移傳感器21與單片機(jī)16電性連接在一起，同時位移傳感器21的型號為FST400-1000，單片機(jī)16的型號為AT89S51系列單片機(jī)，將待切割的鋰離子電池極片放在導(dǎo)輪8表面，相鄰導(dǎo)輪8之間的距離可以通過螺接在絲桿7表面的固定裝置9進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)相鄰導(dǎo)輪8之間的距離，可以實現(xiàn)切割不同規(guī)格不同尺寸的鋰離子電池極片，通過打開第二伺服電機(jī)13，第二伺服電機(jī)13轉(zhuǎn)動通過第二軸承11和第二聯(lián)軸器12帶動絲桿7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可將放置在導(dǎo)輪8表面的鋰離子電池極片在切割的過程中進(jìn)行移動，提高了生產(chǎn)效率；

第一伺服電機(jī)2轉(zhuǎn)動，通過第一聯(lián)軸器3和第一軸承4帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動第一切片6轉(zhuǎn)動，對放置在導(dǎo)輪8表面的鋰離子電池極片進(jìn)行切割，支撐桿23下端的位移傳感器21用于測定第一切片6和第二切片22的軸向間距，通過單片機(jī)16預(yù)先設(shè)置好的軸向間距信息，單片機(jī)16將信號傳遞給伸縮氣缸14，伸縮氣缸14通過伸縮桿15對第三伺服電機(jī)17進(jìn)行推拉工作，從而實現(xiàn)對第一切片6和第二切片22的軸向間距進(jìn)行調(diào)節(jié)；

第三伺服電機(jī)17上下通過滑輪18在支撐架20滑動，方便第三伺服電機(jī)17進(jìn)行左右移動，實現(xiàn)環(huán)形刀片的精確定位，不需要手動進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過位移傳感器21，實現(xiàn)距離定位準(zhǔn)確，不存在累加誤差，分切產(chǎn)品尺寸波動較小，分切精度、質(zhì)量提高顯著，可相鄰固定裝置9之間的間距，使其滿足所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的規(guī)格，更節(jié)省人力和時間，產(chǎn)量大大提高。

工作原理：在使用該鋰離子電池極片加工用分切裝置時，將待切割的鋰離子電池極片放在導(dǎo)輪8表面，相鄰導(dǎo)輪8之間的距離可以通過螺接在絲桿7表面的固定裝置9進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)相鄰導(dǎo)輪8之間的距離，可以實現(xiàn)切割不同規(guī)格不同尺寸的鋰離子電池極片，通過打開第二伺服電機(jī)13，第二伺服電機(jī)13轉(zhuǎn)動通過第二軸承11和第二聯(lián)軸器12帶動絲桿7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可將放置在導(dǎo)輪8表面的鋰離子電池極片在切割的過程中進(jìn)行移動，提高了生產(chǎn)效率，第一伺服電機(jī)2轉(zhuǎn)動，通過第一聯(lián)軸器3和第一軸承4帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動第一切片6轉(zhuǎn)動，對放置在導(dǎo)輪8表面的鋰離子電池極片進(jìn)行切割，使用機(jī)械手將鋰離子電池極片進(jìn)行固定后，進(jìn)行切割工作，支撐桿23下端的位移傳感器21用于測定第一切片6和第二切片22的軸向間距，切割裝置外部設(shè)置了防塵罩，防止碎屑四濺，圖上未畫出，通過單片機(jī)16預(yù)先設(shè)置好的軸向間距信息，單片機(jī)16將信號傳遞給伸縮氣缸14，伸縮氣缸14通過伸縮桿15對第三伺服電機(jī)17進(jìn)行推拉工作，從而實現(xiàn)對第一切片6和第二切片22的軸向間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，第三伺服電機(jī)17上下通過滑輪18在支撐架20滑動，方便第三伺服電機(jī)17進(jìn)行左右移動，實現(xiàn)環(huán)形刀片的精確定位，不需要手動進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過位移傳感器21，實現(xiàn)距離定位準(zhǔn)確，不存在累加誤差，分切產(chǎn)品尺寸波動較小，分切精度、質(zhì)量提高顯著，可相鄰固定裝置9之間的間距，使其滿足所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的規(guī)格，自動化程度高，更節(jié)省人力和時間，產(chǎn)量大大提高，這就是該鋰離子電池極片加工用分切裝置工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，包括第一伺服電機(jī)（2）、轉(zhuǎn)軸（5）、導(dǎo)輪（8）、第二聯(lián)軸器（12）、伸縮桿（15）、第二切片（22）和支撐桿（23），其特征在于：所述第一伺服電機(jī)（2）右側(cè)設(shè)置有第一聯(lián)軸器（3），且第一伺服電機(jī)（2）下側(cè)設(shè)置有底座（1），所述轉(zhuǎn)軸（5）右側(cè)設(shè)置有第一切片（6），且轉(zhuǎn)軸（5）左側(cè)設(shè)置有第一軸承（4），所述導(dǎo)輪（8）右側(cè)設(shè)置有固定裝置（9），且導(dǎo)輪（8）左側(cè)設(shè)置有絲桿（7），同時絲桿（7）表面設(shè)置有螺紋（10），所述第二聯(lián)軸器（12）左側(cè)設(shè)置有第二軸承（11），且第二聯(lián)軸器（12）右側(cè)設(shè)置有第二伺服電機(jī)（13），所述伸縮桿（15）左側(cè)設(shè)置有第三伺服電機(jī)（17），且伸縮桿（15）右側(cè)設(shè)置有伸縮氣缸（14），同時伸縮氣缸（14）上側(cè)設(shè)置有單片機(jī)（16），所述第二切片（22）右側(cè)設(shè)置有連桿（19），且連桿（19）上側(cè)設(shè)置有支撐架（20），同時支撐架（20）與滑輪（18）連接在一起，所述支撐桿（23）下側(cè)設(shè)置有位移傳感器（21），且支撐桿（23）左側(cè)設(shè)置有安裝架（24）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述第一伺服電機(jī)（2）通過第一聯(lián)軸器（3）和第一軸承（4）與轉(zhuǎn)軸（5）安裝在一起，且第一伺服電機(jī)（2）、第二伺服電機(jī)（13）和第三伺服電機(jī)（17）的型號均為90ST-M02430。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述絲桿（7）通過第二軸承（11）固定在安裝架（24）上，且絲桿（7）表面開設(shè)的螺紋（10）與固定裝置（9）內(nèi)部的螺紋（10）相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述導(dǎo)輪（8）均勻設(shè)置為多組，且導(dǎo)輪（8）通過左右兩側(cè)的固定裝置（9）進(jìn)行固定，同時導(dǎo)輪（8）為左右移動結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述第二伺服電機(jī)（13）通過第二軸承（11）和第二聯(lián)軸器（12）與絲桿（7）連接在一起，且第二伺服電機(jī)（13）通過支架安裝在底座（1）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述伸縮氣缸（14）與伸縮桿（15）是一體結(jié)構(gòu)，且伸縮氣缸（14）的型號為SC63-100-EU。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述伸縮桿（15）與第三伺服電機(jī)（17）固定安裝在一起，且安裝架（24）表面開設(shè)有與伸縮桿（15）相適配的通孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述第三伺服電機(jī)（17）上下兩側(cè)通過滑輪（18）滑接在支撐架（20）表面，且第三伺服電機(jī)（17）為左右移動結(jié)構(gòu)，同時第三伺服電機(jī)（17）通過連桿（19）與第二切片（22）安裝在一起。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，其特征在于：所述位移傳感器（21）安裝在支撐桿（23）下部，且位移傳感器（21）與單片機(jī)（16）電性連接在一起，同時位移傳感器（21）的型號為FST400-1000，單片機(jī)（16）的型號為AT89S51系列單片機(jī)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種鋰離子電池極片加工用分切裝置，包括第一伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)輪、第二聯(lián)軸器、伸縮桿、第二切片和支撐桿，所述第一伺服電機(jī)右側(cè)設(shè)置有第一聯(lián)軸器，且第一伺服電機(jī)下側(cè)設(shè)置有底座，所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)設(shè)置有第一切片，且轉(zhuǎn)軸左側(cè)設(shè)置有第一軸承，所述導(dǎo)輪右側(cè)設(shè)置有固定裝置，且導(dǎo)輪左側(cè)設(shè)置有絲桿，同時絲桿表面設(shè)置有螺紋，所述第二聯(lián)軸器左側(cè)設(shè)置有第二軸承，且第二聯(lián)軸器右側(cè)設(shè)置有第二伺服電機(jī)，所述伸縮桿左側(cè)設(shè)置有第三伺服電機(jī)。該鋰離子電池極片加工用分切裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，使其滿足所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的規(guī)格，更節(jié)省人力和時間，產(chǎn)量大大提高，能夠更好的保證分切裝置的高效作業(yè)，促進(jìn)鋰離子電池行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)人員：劉念平;李濤

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海普瀾特夫精細(xì)化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.10.10

技術(shù)公布日：2019.04.26