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本技術(shù)屬于銅箔生產(chǎn)設(shè)備,具體涉及一種銅箔剪切裝置。
背景技術(shù):
1、電解銅箔生產(chǎn)中,銅箔需要按客戶要求分切成不同規(guī)格的卷狀或片狀銅箔。
2、中國專利202122881729.2公開了一種基于提高銅箔分切效率的剪切輥裝置,包括安裝筒,所述安裝筒的表面固定連接有第一刀具,所述安裝筒的表面且位于第一刀具的兩側(cè)滑動連接有第二刀具,所述安裝筒的內(nèi)壁固定連接有固定板,所述第二刀具與固定板之間設(shè)置有距離調(diào)節(jié)機構(gòu),所述距離調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺紋套管,所述螺紋套管的一端與固定板轉(zhuǎn)動連接。
3、上述專利通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動,通過第二錐齒輪、螺紋套管、螺紋桿帶動第二刀具沿安裝筒的表面滑動,將第一刀具與第二刀具之間的距離調(diào)節(jié)到與所需銅箔的寬度相同來調(diào)節(jié)分切銅箔的尺寸,可根據(jù)需求分切成不同規(guī)格的銅箔。
4、但是上述專利的裝置在分切較厚產(chǎn)品時,銅箔受上刀(即第一刀具和第二刀具)和設(shè)置于切割臺的下刀槽擠壓作用,邊部會產(chǎn)生明顯的壓印折邊情況,影響產(chǎn)品外觀,嚴(yán)重的會影響產(chǎn)品使用,后續(xù)制程中造成涂覆不良或壓板報廢。
5、中國專利200920032567.1公開了一種全自動極片分切機刀模,屬于切割鋰離子電池的專用刀具,其公開了其包括整體位丁防護(hù)罩內(nèi)的上下刀總成,上下刀總成通過下基準(zhǔn)座安裝在基準(zhǔn)底板上,上下刀總成分別具有上刀軸組件和下刀軸組件;上刀軸組件一端固定在上基準(zhǔn)座上并且安裝有大帶輪,另外一端固定在上支撐座上;下刀軸組件·一端固定在下基準(zhǔn)座上,另外一端固定在下支撐座上;上刀軸組件和下刀軸組件中的上刀軸和下刀軸兩軸中心間距內(nèi)裝有大調(diào)整板和小調(diào)整板調(diào)節(jié)兩者之間間隙;下刀軸安裝有下刀墊、下刀、海面橡膠圈和際離環(huán),上刀軸安裝有上刀墊、上刀、碟簧片、海面橡膠圈和隔離環(huán)。
6、上述專利雖然不是應(yīng)用與銅箔的切割領(lǐng)域,但是也是可以用于借鑒的,上述專利通過上刀刃口采用30°尖刀,上刀刃口方問正反交替安裝,下刀采用盤行刀,利用碟形彈簧使上、下刀之間產(chǎn)生一定的過盈,消除刀具間隙,實現(xiàn)無間隙剪切;但是由于上刀采用的是平刀,其利用的蝶形彈簧主要是為了提供過盈配合需要的壓力,因此上刀和下刀因為產(chǎn)生一定的過盈,依舊會對銅箔產(chǎn)生擠壓作用,邊部產(chǎn)生明顯的壓印折邊情況并不能得到有效的改善,對于銅箔剪切領(lǐng)域不能完全適用。
7、因此需要設(shè)計一種減少銅箔邊部產(chǎn)生壓印折邊的銅箔剪切裝置,來提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種銅箔剪切裝置,其適用于銅箔切割,并且有效減少銅箔邊部產(chǎn)生壓印折邊的情況發(fā)生,有助于銅箔產(chǎn)品質(zhì)量的提升,減少廢品率。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種銅箔剪切裝置,包括上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸,所述上轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有可沿上轉(zhuǎn)軸長度方向移動的第一刀座,所述第一刀座上環(huán)設(shè)有凹槽,所述凹槽的一側(cè)具有傾斜坡面,所述凹槽遠(yuǎn)離傾斜坡面的一側(cè)設(shè)置有蝶形刀片,所述凹槽內(nèi)還設(shè)置有彈簧,所述彈簧的外壁分別與蝶形刀片和傾斜坡面接觸。
4、在上述的銅箔剪切裝置中,所述第一刀座包括套設(shè)在上轉(zhuǎn)軸上的第一柱體和第二柱體,所述第一柱體和第二柱體固定連接,所述第二柱體連接第一柱體的一端為間隙端,所述間隙端與第一柱體的端面形成的間隙為所述凹槽,所述傾斜坡面位于間隙端,所述第一柱體的直徑大于第二柱體的直徑。
5、在上述的銅箔剪切裝置中,所述第一柱體上設(shè)置有用于定位蝶形刀片的定位塊,所述定位塊與所述第二柱體固定連接,所述定位塊的端面與所述間隙端形成所述凹槽,所述定位塊的直徑與所述第二柱體的直徑、蝶形刀片的內(nèi)徑相同。
6、在上述的銅箔剪切裝置中,所述下轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與所述第一刀座配合的第二刀座,所述第二刀座上設(shè)置有與所述蝶形刀片配合的刀槽,當(dāng)需要對銅箔進(jìn)行剪切時,上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸靠近,所述蝶形刀片對位于上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間的銅箔進(jìn)行切割并進(jìn)入所述刀槽之內(nèi)。
7、在上述的銅箔剪切裝置中,所述上轉(zhuǎn)軸上至少設(shè)置有兩個第一刀座,所述下轉(zhuǎn)軸上的第二刀座的數(shù)量與所述第一刀座的數(shù)量對應(yīng)。
8、在上述的銅箔剪切裝置中,所述第一刀座可沿上轉(zhuǎn)軸的長度方向移動,所述第二刀座可沿下轉(zhuǎn)軸的長度方向移動,所述第一刀座和第二刀座上均設(shè)置有螺紋孔,所述第一刀座和第二刀座通過穿入螺紋孔的螺桿分別固定在上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上。
9、在上述的銅箔剪切裝置中,所述彈簧的兩端均設(shè)置有掛鉤,所述彈簧繞設(shè)在凹槽內(nèi)并通過兩端的掛鉤鎖定在凹槽上。
10、在上述的銅箔剪切裝置中,所述彈簧的直徑大于凹槽的深度以使彈簧部分露于凹槽之外。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:采用蝶形刀片代替平刀和蝶形彈簧的作用,使得蝶形刀片本身的彈性已足夠消除刀具間隙,并且通過設(shè)置凹槽、傾斜坡面和彈簧來抵消蝶形刀片切割厚銅箔時產(chǎn)生的擠壓力,銅箔受力后產(chǎn)生的反作用力會使蝶形刀片和彈簧隨著傾斜坡面產(chǎn)生輕微的移動,減少了銅箔邊部受擠壓產(chǎn)生壓印折邊的情況發(fā)生。
技術(shù)特征:
1.一種銅箔剪切裝置,包括上轉(zhuǎn)軸和用于承托銅箔的下轉(zhuǎn)軸,其特征在于,所述上轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一刀座,所述第一刀座上環(huán)設(shè)有凹槽,所述凹槽的一側(cè)具有傾斜坡面,所述凹槽遠(yuǎn)離傾斜坡面的一側(cè)設(shè)置有蝶形刀片,所述凹槽內(nèi)還設(shè)置有彈簧,所述彈簧的外壁分別與蝶形刀片和傾斜坡面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔剪切裝置,其特征在于,所述第一刀座包括套設(shè)在上轉(zhuǎn)軸上的第一柱體和第二柱體,所述第一柱體和第二柱體固定連接,所述第二柱體連接第一柱體的一端為間隙端,所述間隙端與第一柱體的端面形成的間隙為所述凹槽,所述傾斜坡面位于間隙端,所述第一柱體的直徑大于第二柱體的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅箔剪切裝置,其特征在于,所述第一柱體上設(shè)置有用于定位蝶形刀片的定位塊,所述定位塊與所述第二柱體固定連接,所述定位塊的端面與所述間隙端形成所述凹槽,所述定位塊的直徑與所述第二柱體的直徑、蝶形刀片的內(nèi)徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔剪切裝置,其特征在于,所述下轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與所述第一刀座配合的第二刀座,所述第二刀座上設(shè)置有與所述蝶形刀片配合的刀槽,當(dāng)需要對銅箔進(jìn)行剪切時,上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸靠近,所述蝶形刀片對位于上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸之間的銅箔進(jìn)行切割并進(jìn)入所述刀槽之內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅箔剪切裝置,其特征在于,所述上轉(zhuǎn)軸上至少設(shè)置有兩個第一刀座,所述下轉(zhuǎn)軸上的第二刀座的數(shù)量與所述第一刀座的數(shù)量對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅箔剪切裝置,其特征在于,所述第一刀座可沿上轉(zhuǎn)軸的長度方向移動,所述第二刀座可沿下轉(zhuǎn)軸的長度方向移動,所述第一刀座和第二刀座上均設(shè)置有螺紋孔,所述第一刀座和第二刀座通過穿入螺紋孔的螺桿分別固定在上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔剪切裝置,其特征在于,所述彈簧的兩端均設(shè)置有掛鉤,所述彈簧繞設(shè)在凹槽內(nèi)并通過兩端的掛鉤鎖定在凹槽上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅箔剪切裝置,其特征在于,所述彈簧的直徑大于凹槽的深度以使彈簧部分露于凹槽之外。
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于銅箔生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種銅箔剪切裝置,包括上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸,所述上轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有可沿上轉(zhuǎn)軸長度方向移動的第一刀座,所述第一刀座上環(huán)設(shè)有凹槽,所述凹槽的一側(cè)具有傾斜坡面,所述凹槽遠(yuǎn)離傾斜坡面的一側(cè)設(shè)置有蝶形刀片,所述凹槽內(nèi)還設(shè)置有彈簧,所述彈簧的外壁分別與蝶形刀片和傾斜坡面接觸。本技術(shù)采用蝶形刀片代替平刀和蝶形彈簧的作用,使得蝶形刀片本身的彈性已足夠消除刀具間隙,并且通過設(shè)置凹槽、傾斜坡面和彈簧來抵消蝶形刀片切割厚銅箔時產(chǎn)生的擠壓力,銅箔受力后產(chǎn)生的反作用力會使蝶形刀片和彈簧隨著傾斜坡面產(chǎn)生輕微的移動,減少了銅箔邊部受擠壓產(chǎn)生壓印折邊的情況發(fā)生。
技術(shù)研發(fā)人員:林家寶,朱光耀,鄧建邦,陳新,武鵬強,鄭友銘
受保護(hù)的技術(shù)使用者:佛岡建滔實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20230221
技術(shù)公布日:2024/1/13